中药企业是一个具有民族特色的企业，在我国医药经济中属于十分重要的支柱，在植物药、天然药中更是占据着十分重要的位置。因此大力发展现代化中药工艺是十分有必要的。简单来讲现代中药产业是以传统中药产业作为基础，将现代科学中药生产技术融入进来，将原来的中药产业技术发展为含有高技术含量的现代化中药工艺。如果是从本质的角度来看。中药工艺现代化其实就是实现中药生产的现代化和产业化。而实现这一目标首先要做的就是对传统中药工艺中合理部分进行继承，实现每一道生产工艺的现代化。下面文章将会就中药生产过程如何向现代化工艺进行转变展开详细探讨。
１干燥工艺的研究是实现中药工艺现代化的前提条件
１．１干燥工艺对中药指标成分的影响
相关文献对27种中药饮片展开了干燥特性实验，在实验过程中分别采用紫外分光法、高压液相色谱法检测了药饮片在实验前后的指标，根据检测后的数据可知，在实验过程中对一部分药材所使用的温度要低于工厂干燥工艺规定的物料温度值，即便如此这部分药材的指标成分却损失重大，表1为相关实验数据。通过表1 能够了解到当对薄荷、三棱进行干燥时所采用的热风温度为70度时，料温最高虽然只能达到68.5度，但是此时指标成分却受到了极大损坏，严重时甚至是完全损失；而当对天花粉同样使用70度的热风进行干燥时，虽然其指标成分的损害程度不是完全性的，但是也达到了三分之二左右；当采用70度的温度对莪术、白芍进行热风干燥时，这种温度会让两种药材指标的损失率超过60%；当采用60度的温度对板蓝根进行热风干燥时会导致其指标下降率达到59%。由此可见，干燥温度对中药饮片指标成分在干燥过程中的损失度会带来很大的影响，其中药材的指标成分如果下降幅度过大将药材的使用价值将会彻底失去。但是如今工厂干燥工艺所设定的物料温度的最大限度值完全超出了中药饮片指标成分的基本温度值，违背了合理性。
１.２干燥工艺对中药崩解度指标的影响
干燥工艺不仅影响药品的有效成分，而且对中药丸的服用特性———崩解度指标也有很大的影响，文章对天津达仁堂制药厂生产的清目地黄丸在几种不同的工况下进行了实验，发现同一批药丸，在热风干燥箱中，用５０～６０℃的热风烘干的中药丸，不同药丸的崩解时间差异较大，可以看出：在热风干燥箱中干燥中药丸，其崩解时间较长，已接近允许的上限值，而且不同药丸的崩解时间差异很大，这说明不同位置的干燥工况差异较大。采用人工环境工程综合试验装置进行的实验，其崩解时间随着干燥温度的降低而大幅度缩短，而且均匀性很好。
１.３干燥工艺的研究是实现中药工艺现代化的前提条件
通过上文所述可知，现代中药产业发展过程中必须要对干燥设备进行使用，但是在对药物进行干燥时需要考虑到中药产品的特殊性，相关工作人员在对现代干燥设备进行使用时首先要掌握产品干燥特性，控制好干燥过程的温度、湿度以及气流条件等，这些因素都是对中药材品质会产生影响的关键因素，为了总结出以上因素对中药材品质造成的影响规律，有必要对现代干燥设备下的药材品质和传统晾干技术下的药材品质进行比较，经过比较后发现先进现代化干燥设备的干燥效果更好。
２干燥设备的研究是实现中药工艺现代化的基本要求
２.１干燥过程中的气流合理设计
干燥过程中存在着液态转化为水蒸气的过程，而这一过程会对能量造成较大的消耗，而且还存在的一个问题为干燥过程中会损耗大量额外能量，当对中药进行干燥的过程中未合理的对气流组织进行使用，或者是所选择的除湿、加热动力源不具合理性，将会大幅增加额外能耗，其能耗量会远远高于相变过程中所产生的能耗。这种情况尤其容易出现在未对特殊难干的物料进行合理设计的情况中，这种情况下的额外能耗会增大更多倍。
干燥设备内的气流组织，包括气流与物料的接触形式、气流在干燥室内的流动分布、气流的循环使用、排气的比例与位置、排气控制方式、新风的比例与处理等等。优化的气流组织必须根据物料的干燥特性确定气流与物料的最佳接触方式，以保证所有物料均匀加热，并能及时将干燥过程中产生的湿气带走。同时，优化的气流组织必须使进入干燥室的气流能量尽可能多地应用。为此，必须确定最佳的流量和流速，以及排气与循环比例。目前，中药材（丸）的干燥主要采用热风干燥，在热风干燥设备中，干燥速度决定了干燥周期及干燥过程的能耗大小，所以，现代中药干燥设备必须有合理的气流组织。
２.２干燥过程中的高效节能
在热风干燥过程中，空气作为载热体供给物料所有热量的同时，还作为载湿体，其将物料排出的湿气及时带走。为节约能源，也为了减少对环境的热污染和湿污染，空气常常循环使用，即必须对空气进行除湿和加热处理。热风干燥设备动力源系统的主要任务就是对循环空气进行除湿和加热，而高效节能的动力源应将除湿与加热有机结合起来。笔者认为，较为合理的方法是将热泵机组应用于干燥工艺，利用热泵的蒸发器对循环空气冷却去湿，再利用热泵的冷凝器对空气适度加热，其也是现代热风干燥技术中最为节能的方法，也是一项高效的动力源系统。
３结论
综上所述，在我国经济发展过程中现代中药产业占据着十分重要的位置，发展现代化中药生产方式是中药行业发展的必经之路。中药生产现代化的实现首先要做的就是一面继承传统生产工艺，一面让每一个中药生产环节都实现现代化。中药工艺现代化要以药材成分不受到损害为前提，同时达到节能高效的目的。当前我国很多中药生产厂家所使用的干燥工艺都存在着所用温度过高导致中药有效成分大量损失的情况，除此之外所使用的干燥工艺流程以及设计内容都具有不合理的地方，这些因素都是造成中药大量损失的重要原因。为对这一问题进行有效解决，相关人员必须要深入研究产品的干燥特性，使用最为合理的干燥工艺参数。另外，现代干燥设备的设计环节中，其气流组织必须要得到优化，提高动力源系统的整体性能。
参考文献
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