电厂脱硫系统在运行之后故障问题频发，不仅会对实际生产造成一定的影响，还会使得系统的能耗问题在不断的增加，所以在实际工作中需要工作人员根据低压电力设备的运行特点和产生的故障问题提出更加科学的优化方案，以保证设备平稳运行为主，降低对周边环境的影响，从而使低压电气设备性效率能够得到全面的提高，满足电气设备的管理要求以及标准，促进行业的发展和进步。
一、脱硫系统的运用优势
脱硫系统包含的设备较为复杂，并且厂电用电率在整个机组中占据了1%的能耗，减少了系统中的能耗问题，在脱硫系统中浆液循环泵电机功率较低，为了进一步的降低前期的成本投入，需要采取更加科学的优化措施来降低系统的运行能耗问题，从而使电压等级设备运行效率能够得到全面的提高。目前新建机组不再增设单独的增压风机，安全系数较高，并且增加风机，在系统中融入了一体化的改造模式，有效地降低了用电量。在技术实施的过程中，通过调整石灰石浆液的pH值以及钙流比的相关数值之后，再根据烟气的流速参数使循环泵的运行效率能够达到最低。如果设置烟气换热器后，吸收塔入口的烟气温度会不断的降低烟气的体积，流量也会不断的减少，在液气比参数不变的情况下，浆液循环泵的流量可以不断的降低，并且耗电量也在随之降低，合理选取系统的设计压力能够提高整体的设计模式，同时也可以降低前期的耗电量。例如可以加大循环管径，使系统流速在不断降低，防止出现严重的水力损失问题，在后续工作中也可以根据技术的实际情况来调整泵的运行方式，考虑燃料来源的影响，确定整体的负荷率，并且考虑整体的波动范围，不断的优化当前的技术模式。在燃料含流量变化较大时，可以根据实际情况保证整体的排放浓度，适当的减少循环泵的运行数量，从而达到良好的降能效果。在后续工作中需要给予低压规程，设置不同的脱水设备。在满足机组额定运行要求的基础上，增加相对应的管道切换模式，适当简化系统运行的流程，从而减少其中的能源消耗量。
图1：脱硫系统
二、脱硫系统低压电气设备存在的问题
（一）系统内部原因
在脱硫系统低压电气设备日常使用过程中，由于本身的原因而出现故障问题是非常常见的，首先在风机电机油时对绝缘损坏问题频发导致电接接地保护效果无法得到全面的提高，另外在电源开关跳闸之后备用开关的使用并没有消除其中的故障点，甚至是在一段区域中出现停电的问题，配电间被人为改变，拆除了空气开关之后，再进行抽屉开关的设计，但是由于内部的三相电源进线接线存在不达标的问题，导致电源线路出现短路的情况，在母线系统中，由于电机电流过大，运行人员反复的操作电机绕阻导致接地情况很难得到充分的保证，同时通过反复的操作还会导致保护配置工作的不到位，其中的过流时间超出了预定值，导致整理工作段出现开关先跳闸的问题，影响整体工作的顺利进行。另外由于脱硫跑浆液等原因导致电机电流在不断增加，使得电机接地和开关动作无法正常的运转，而导致设备的故障问题。在发生故障之后如果并没有进行科学的检查，或者是也没有采取一下科学的完善措施，那么在多次故障的情况下，开关防跳回路并不是那么的完善，在多次运行的过程中导致电源开关接地保护动作并不是那么的通畅，在部分设备中出现失电的情况，无法更加科学的设置与之对应的保护措施，导致系统运行效果无法得到全面的提高。另外在后续检查时会发现一些搅拌器电机出线几率短路的问题，开关回路没有任何的异常，在检查之后发现马达控制器出现故障保护均有动作。在保护动作之后仍然无法发出相对应的命令，出现跳空开的问题。
其次空开额定电流和短路保护定值超出预定的要求以及范围，没有进行鉴定保护，在多次核查到固定点之后，出现电机烧毁的问题，使得进线开关辅助设施的应用效果无法得到全面的提升。另外在热工逻辑方面，由于吸收塔搅拌器头连锁自动时液位高于3.5米，搅拌机自动发出指令之后，启动设备当搅拌机出现故障时，由于分布式控制系统继续发出信号，信号强行通行会导致这一阶段出现压力过高问题，使得设备无法正常的运行，严重时会出现一定的安全隐患，增加了损失的发生几率。另外在密封风机中由于密封风机电机电源采取的是不同频段的开关，会导致型的空气开关无法正常的运行，或者是两种开关均没有设置与之对应的漏电保护措施，导致上一级的开关接地保护动作无法通畅地进行。使得整体工作效果无法得到全面提高，增加了安全问题的发生几率。
（二）管理的不足
为了使脱硫系统低压电气设备可以更加正常的运行，在实施工作中需要制定与之对应的管理模式，从而使设备运行效率能够得到全面提高。但是在当前管理工作中还存在诸多的问题和漏洞，导致实际工作水平无法达到全面提高。例如，在设备发生故障之后，保护功能随意的退出，低压设备正常运行时，马达保护器长期处于过热的状态中。为了避免安全问题，维护人员将过热保护退出，但是也会造成电机出现被烧毁的问题，这主要是由于马达保护气电互感器的极性出现接反的问题，出现了负响的电流，这样一来会导致系统出现误报的情况，无法为后续安全管理提供重要的基础。另外在马达保护基础上运行时，虽然是交流电源的供电气，但是属于继电保护的范畴中，然而定值归结于机电保护计算存在着矛盾性的问题。系统连接效率无法得到全面的提高，使得整体的运行效率在不断的降低。
三、脱硫系统低压电气设备问题改进措施
（一）加强管理
为了使脱硫系统低压电气设备可以更加正常运行，在实际工作中需要采取更加科学的改进措施，逐渐的完善当前的工作方案，从而使设备运行能够具备较强的稳定性。首先在实际工作中需要加强管理，充实和完善当前的规章制度，尤其是加强对人员的培训力度，搜集与之对应的基础资料，通过各个专业之间的科学调配解决实际工作中的问题，从而提升整体的管理效果。另外还需要改善设备运行环境，尤其是要加强对机械泵的全面检修和检查，和运行环境进行相互的匹配，防止电机在用时出现过载的问题。运行人员需要做好科学的监测，及时调整当前的工作方案，避免对后续的使用造成一定的影响，并且在设备发生故障时要停止运行，马上通知检查人员进入现场的操作，不要强行启动设备，避免出现严重的安全隐患。在设备安全管理工作中，需要做好不同部门之间的全面交流以及配合，共同的商讨主要的工作方案，并且还要防止电机出现过载问题发生必要时可以适当的采取增容的措施。在电机上部增加相对应的防护棚，有效的降低故障问题的发生几率，逐渐的完善当前的工作方案。同时还需要落实责任制度，及时的发现在设备运行时存在问题，逐渐的改善当前的工作模式，从而提高整体的维护效果。减少安全问题的发生几率，凸显现代化的设备管理模式。
图2：低压电气设备问题
（二）增强重视
为了使脱硫系统低压电气设备管理效果能够得到全面提高，在实际工作中要对脱硫系统低压电气设备管理引起足够的重视，为后续使用顺利进行提供重要的基础。首先企业管理层要引起足够的重视，并且认识到在脱硫系统低压电气设备使用中出现安全问题之后对企业所造成的损失，不断的完善相对应的管理模式，从而使脱硫系统低压电气设备管理工作能够逐渐的步入到正轨，在企业内部形成良好的管理局面，从而使管理效果能够得到全面的提升。另外还需要增加在脱硫系统低压电气设备管理工作中的技术投入，考虑整体的生产环节以及周边的生产环境，将预防意识落实到不同的工作环节中，不断的完善脱硫系统低压电气设备管理模式。尽可能的减少在开采过程中所存在的设备损坏发生几率，不断的优化现场的管理体系，从而使脱硫系统低压电气设备可以更加正常的使用。
（三）提高技术力量
完善的脱硫系统低压电气设备管理体系离不开充足的技术支持，所以在实际工作中，要根据脱硫系统低压电气设备的使用特点，优化当前的管理模式，从而使脱硫系统低压电气设备使用效果能够得到全面的提升。在技术力量投入之前需要开展内部的安全知识培训，使操作人员人员能够从本质上认识到机电工作管理的必要性，并且明确安全管理工作重点，为后续管理工作提供重要的基础。对于其中破损和残缺的设备要进行及时的更换，保证各脱硫系统低压电气设备使用性能的优良以及稳定性，只有这样才可以提高后续的生产效益。企业要完善当前的脱硫系统低压电气设备安全管理体系，做好内部各个环节的监督，从而使相关人员可以更加一丝不苟的进行脱硫系统低压电气设备的维护和管理，减少安全问题的发生几率。同时也要及时的发现在管理工作中所存在的问题，做好生产环节的科学管理，无论是哪一个环节出现问题，要及时的提醒相关人员进行科学的解决。全面的提升当前的安全生产效果，从而使管理水平能够得到全面的提升。
（四）健全设备管理体系
健全设备管理体系是提高脱硫系统低压电气设备管理工作的重要环节，有助于优化整体的生产过程。在实际管理时，要将维护和维修放在首要的环节，不断的增强员工对设备管理要求的认识，将安全意识落实到不同的工作环节中，以此来提高整体的设备管理效果。每台设备的操作过程和定期保养要采取跟踪监督管理的方法，及时的发现在管理工作中的问题。其次，根据不同设备的性能采取科学的质量检验方法，通过定期和不定期的巡视，发现在设备中的破损问题，并且安排专业性的人员来负责科学的维修，减少在后续设备使用时出现安全问题的几率，全面的增强管理的效果以及水平。另外还需要对意外损坏的部件采取质量检验跟踪的方法，全面的掌握设备在后续使用中的性能以及不足等等，制定更加科学的设备管理方案，从而使得设备管理效果能够得到全面的提升。在实际设备管理工作中，要做好数据的搜集以及统计工作，整合不同脱硫系统低压电气设备的使用性能等相关参数，为后续运维提供重要的资料支持，保证设备的正常运行。在实际设备管理实验，按照不同设备使用情况采取与之对应的管理方案，并且设置跳闸保护信号管理装置，通过不同的信号传递及时的发现在这种运行中存在的问题，不断的完善当前的设备管理模式，减少故障问题的发生几率。
结束语：
随着我国环保问题的不断突出，脱硫系统的可靠运行越来越受到广泛的重视，在实际工作中需要根据系统运行的特点，采取更加科学的技术监督管理模式，尤其是要做好脱硫系统低压电气设备的运行维护管理，防止出现设备跳闸和污染问题频繁的情况。通过改进措施逐渐的提高整体的设备管理效果，从而使低压电气设备被能够正常的运行。
参考文献：
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