1.前言
对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。
2. 影响油井结蜡的因素
2.1压力和气油比
高于饱和压力时，原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；低于饱和压力，原油脱气，气油比增加，原油温度降低，易结蜡。
2.2油井产量
产量高，液流流速高，温度损失小，结蜡困难；产量低，温度损失大，易结蜡。
2.3含水变化
含水增加，易在管壁形成连续水膜，不利于石蜡沉积。
2.4地层温度及井筒温度场变化
地温梯度越大，温度降低越快，越容易结蜡。
2.5油品析蜡温度
原油析蜡温度越高，在井筒中随温度降低，越容易结蜡。油井的析蜡温度在26—31℃。
根据油井的结蜡因素和油井的原油物性，利用油井实际测压资料、测温资料，建立压力、温度与深度关系，在做温度场变化时，由于目前所有自喷油井均采用气举阀替喷生产，因此借用气举阀校验温度修正图解，模拟井筒内混合流体的温度场变化。
根据油层深度与温度的关系可知地温梯度为3.1℃/100m。根据产量、地温梯度与混合液温度梯度的关系，可知油井井筒中混合液流的温度梯度在1.4—3.0℃/100m之间。摸索总结出油井结蜡点经验公式。
根据以上依据，制定油井清蜡制度，为保证油井清蜡正常，在清蜡深度上在计算结果基础上加深200-400米，以保证清蜡质量。
3. 清蜡制度制定
根据产量、井口温度情况制定清蜡、深通周期，日产油量在60吨以上或者井口温度30°C以上的采取定期深通的清蜡方式；日产油量在50—60吨的采取每两至三天清蜡一次的清蜡方式；日产油量在40—50吨的采取每天清蜡或深通一次的清蜡方式；日产油量在40吨以下的采取每天清蜡两次或三次的清蜡方式。
在自喷油井清蜡方面实行精细化管理，实施“一井一制”分类管理。
表1自喷油井清蜡措施制度表
通过理性分析和现场实际检验，制定出自喷油井清蜡工作制度：
3.1压力较高、产量较高自喷井采取深通的清蜡方式，根据产量和温度采取每周或每日深通措施。
3.2压力较低、产量较低自喷井采取清蜡深通相结合的清蜡方式，一般为每天清蜡一至三次。
4. 其它清防蜡方式
机械清蜡有一定的局限性，所以还要定期辅以其它清蜡措施。
4.1热洗地面管线
用于处理地面输油管线结蜡。泵车出口管线与油嘴套相连，热洗介质从油嘴套进入输油管线，随生产液流流至计量站。我们根据油井含蜡量、产液量、出油温度等条件制定合理的热洗周期，按时进行热洗。
4.2化学清蜡
是指用化学剂对油井进行清蜡和防蜡。通常将药剂从油套环空中加入不会影响油井的正常生产。除可以起到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以起到降凝、降粘、解堵的作用。
5. 结论
通过分析和实践，我们摸索和确定了自喷油井的清防蜡方式及“一井一制”清蜡制度，但各井清蜡方式不是一成不变的，要根据油井生产情况变化，随时进行调整，保证油井的正常生产。