火电厂化学水处理设备腐蚀

一、火电厂化学水处理设备腐蚀的常见问题

（一）水管道腐蚀问题

水道管道腐蚀是在水电站常见的腐蚀问题，在实际废水运输过程之中经常出现发生各种腐蚀现象，对于管道的长期使用以及后续的保养都造成了一定程度的影响。应力腐蚀以及间隙腐蚀是水道腐蚀问题之中常见的腐蚀现象，对于管道的损伤较大。缝隙腐蚀是废水管道运输过程之中经常出现的腐蚀问题，对于废水运输环节造成巨大的干扰，严重影响了废水运输的效率以及废水运输的质量。缝隙运输主要产生在金属材质以及非金属材质之间，但是也可能在同种金属材料或者是异种金属材料之间产生，相对而言，这种腐蚀方式往往发生在管道的连接处，并且腐蚀具有很高的普遍性，因此解决好这种腐蚀方式的对于管道运输的发展有着十分重要的意义。缝隙腐蚀原因往往是因为缝隙在废水运输过程之中积累了较多的粒子，使得缝隙之中的酸度发生了巨大的变化，并且处在一个相对封闭的条件之下，缺少氧分子使得相应的腐蚀能力变得更强，严重影响到了管道的正常安全使用。

应力腐蚀也是废水在运输过程之中经常发生的一项腐蚀类型，在实际生产和运输过程之中也相对更加常见。应力腐蚀很可能是由于管道内部自身的预应力或者是外部施加的预应力产生影响的，参与的预应力很可能使得材料本身的温度以及体积发生巨大的改变，当金属材料在温度发生极大的变化时候会对管道产生一定的影响。例如，当管道之中的温度从一个相对较高的高温状态冷却为一个低温状态或者是常温状态的时候，管道的材料就会受到热力学影响发生一定程度的形变，这种变化的出现主要是由于热胀冷缩以及铆合作用形成的应力，对于管道造成不同程度的损伤，影响到后续废水的运输。

（二）高位酸槽衬胶层腐蚀问题

在火电厂实际运行的过程之中会涉及到很多的化学成分，其中包含酸碱不同的化学溶剂区分，因此，针对不同的水体应该采用不同的水体治理措施，减少相应的溶剂对于管道的腐蚀。

点蚀现象是高位酸槽衬胶层腐蚀常见的现象。点蚀现象的发生往往对于管道产生不了直接的影响，但是对于管道的寿命以及后续长期使用造成一定的影响，不重视对于点蚀现象的发生，会在后续的废水运输环节对于整个产业造成更大的印象。点蚀相对于上述的腐蚀类型而言有着相对较小的腐蚀面积，往往呈现点状或者是小片状分布，往往是在坑点或者是洞穴内部扩散。这种腐蚀类型的出现原因与上述的缝隙腐蚀类型原因很相似，这种腐蚀类型发生的原因往往是自身的位置相对隐蔽，并且在废水运输过程之中积累了大量的氯离子，氯离子本身具有很强的腐蚀性，因此，在管道的使用过程之中缺乏对于管道的保护，逐渐在使用过程之中积累了较多的氯离子，对于管道造成一定程度的腐蚀。

二、火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理对策

（一）水管道的处理对策

涂料涂装工艺是常见的应对措施之一，涂料涂装工艺是一项相对传统的防腐蚀工艺，但是在实际的使用过程之中往往有较好下表现。这种防腐蚀的保护方法原理也相对简单，就是将管道与外界物质进行简单地隔离以达到相应的防腐效果，在实际的工作开展过程之中只需要将相应的涂料涂抹到管道内部即可，使得管道运输过程之中使得管道本身与水体之间不产生直接的接触，从而降低腐蚀的概率，最后对于管道起到一个保护工作。但是在实际的涂料涂抹工作开展过程之中也有着相应的技术要求，以保证防腐效果的最大化。首先在涂抹过程之中要刷掉下垂以及流挂，这类现象会严重影响到最后工艺开展的实际效果，对于工程的开展十分不利。此外，在涂刷过程之中一定要使得涂抹过程十分均匀。第二，首选地工艺尽量是喷涂，这种涂抹手段使得涂料的涂装工作开展的效果进行得更好，对于实际的涂抹状况也很好把握。第三，在进行涂装工作之前要对管道进行一个清理工作，防止漆料在使用过程之中将具有腐蚀条件的物质与管道直接连接在一起从而影响到了实际的涂抹质量。最后在相应的涂装工作开展完成之后对于后续的涂装效果进行一个整体的检验，防止在涂装工作完成之后依旧存在着类似于气泡或者是针孔现象的出现。

（二）高位酸槽衬胶层处理对策

关于高位酸槽衬胶层腐蚀的处理对策主要包括以下几个方面，第一，如果火电厂化学水处理设备受到腐蚀时，要将化学水溢出避免水体对酸槽再造成进一步的腐蚀；第二，如果化学水中存在一些有害成分，则需要火电厂工作人员做好安全防护工作，注意观察高位槽的时实际受腐蚀情况，要备有紧急实施方案，必要时可以选择设备停止运行。此外类似于阴阳极保护法也可以对于整个设备系统有着较好的保护作用，这种防腐蚀的基本原理就是将运输管道与活泼性更强的材料连接，在发生实际腐蚀现象的时候，电子通过相应的材料运输到接触物表面与物质发生直接接触，牺牲了相应的防腐材料之后减少了管道与外界的腐蚀接触，从而保证了管道的质量不受到外界的破坏，这种防腐蚀方法最大的有点就是简单易行，并且相比较于用电能保护的阳极保护法而言，这种保护方法更加的节约能源，十分适合在管道运输保护行业之中使用。

（三）循环水体加酸系统的处理对策

在实际水体处理过程之中针对加酸系统的处理应该要重点关注，首先酸水对于设备的腐蚀程度会远远大于一般水体，因此在针对这一类特殊的水体处理过程之中应该采用专业的处理技术。在对于设备的管道应该加强日常的检查工作，使得后续防腐对策实施能够精准应对。安全指数是影响设备能否继续使用以及具体使用寿命的具体指标，对于设备运输的状况评估起到十分重要的地位。在水体的安全评估过程之中要对水体的最大缺陷长度、管道外径以及最小拉强度等等指标进行相应的检测工作，并且在检测的过程之中可以依靠超声波智能清管器以及漏磁智能清管器等等设备对于管道内部进行一个更加具体有效的检测，使得工作人员在检测的过程之中更加深入了解管道内部的状况，并且对于管道内部的实际参数有一个准确地认知，方便工作人员对于与管道做一个风险安全评估以往，也十分有利于管道的维修工作。保证管道的实际安全状态以及管道的实际使用安全系数，是水体运输过程之中对于设备质量要求的重要参数，对于后续开展的水体运输工作而言十分有保护价值。

在水循环系统之中加入缓冲剂也能够有效地减少水体对于设备的腐蚀。这种防腐方法相对而言就比较容易理解，但是在实际的工作开展过程之中可能防腐效果并不是十分的显著，在石油管道保护过程之中加入适当的化学药剂达到一定的防腐效果通常在防腐过程之中充当着协调者的角色，往往配合着多种防腐方法共同使用从而达到实际的防腐效果。

三总结：

综上所述，化学水体的管道运输对于火电厂的运作有着十分重要的意义，解决好水体管道的防腐问题有利于促进火电产业的更好发展。在实际的水体运输工作进行过程之中相应的技术工作人员应该加大科研力度，努力在水体运输过程之中发现防腐的最新方法，优化水体管道的防腐模式，使得水体管道运输在所有建设工作者的共同努力之下朝着更好的方向发展。

参考文献：