引言
前我国社会经济正处于高速发展的阶段，人们生活质量也得到有效提高，对电力供应方面要求比较高，需要增强电力输送的高质量和高安全性程度，电线电缆制造工艺相对复杂，加工手段覆盖面相对广泛，根据技术工艺的实际发展情况，要提高相关设备和材料等方面的创新，增强电线电缆制造质量，确保产品设计性能，最终实现电线电缆制造工艺的发展。
1在新时期电线电缆制造技术特点
随着自动化程度的提高，电缆制造厂的材料性能和聚合物材料进入了电缆制造技术的新阶段，新的特点在很大程度上依赖于专门设备，新材料和新材料的采用也越来越普遍电缆的开发有助于提高质量，开发先进设备和新材料，开发新产品。在电缆制造过程中，该过程由顺序过程根据产品要求进行定义。设备配置应根据生产效率和生产能力平衡生产能力，并建立合理配置。在生产组织管理过程中，应保证各环节学习合理，操作人员按照工艺要求进行生产，避免任何环节出现输出问题，保证工艺流程畅通。在制造多芯电缆时，每当链出现问题时，整个电路和电缆都会被丢弃，从而浪费生产资源。有多种制造电缆的方法。每个环节都需要专业的工业制造设备。先进的制造厂生产效率高，质量好，如高速丝机、挤出机系列、卷绕设备多层等。先进电缆制造厂的生产工艺比传统电缆生产设施更精确、更复杂。自动化程度的提高有助于消除人工控制，有效控制制造过程中的偏差和错误，促进电缆制造技术的发展，并提高电缆产品的质量。在电缆制造过程中，不仅需要先进的专业设备，还需要更先进的技术。在高压电缆制造中，绝缘聚合物材料的长度必须通过连续压缩进行绝缘。挤出时间和设备的稳定性对每个材料都有严格的要求。阻燃电缆对材料和产品结构的需求越来越大，这有助于该领域的研究、开发和技术进步。
2电线电缆制造工艺的实际应用
随着科学技术的进步和制造业的发展，电缆制造设备的能力大大提高，自动化程度提高，对人员的依赖减少，电缆制造所用原材料的性能提高这些新的设备和材料的广泛使用还导致了新的制造工艺的更新和优化，新的技术、材料和设备的应用简化和改进了已经复杂和落后的制造工艺，从而实现了每月生产的目标在光伏电缆的制造过程中，传统的工艺是制造导电电线、扭转电线和绝缘层，直到处理保护层为止，在保护层中，绝缘工艺和保护层必须分开处理，这需要更多的能源和人力资源。 因此，制造效率较低，制造成本较高。电缆导体的绝缘层拉伸至保护层拉伸必须在同一条生产线上进行，且辐照处理必须在完成后进行。 根据这一新的方法，在新生产线的基础上有效地降低了能耗，提高了电缆生产的实际实施效率，降低了人工成本，提高了企业的经济效益。
3电线电缆制造工艺控制及完善路径
3.1电线电缆燃烧性能选择应用
目前，房屋建筑工程、城市综合管廊及城市轨道交通工程的电线电缆燃烧性能选择应用大部分都还停留在《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》(GB/T19666)中阻燃电缆的应用。随着《民用建筑电气设计标准》(GB51348－2019)的发布实施，对民用建筑线缆选择敷设提出新要求。人员密集场所的线缆、建筑高度超过100m的公共建筑、避难层(间)、一类高层公共建筑非消防负荷线缆及公共建筑中综合布线系统的通信电缆和光缆都应符合现行国家标准《电缆及光缆燃烧性能分级》(GB31247)的规定，综合考虑电线电缆火灾发生时的火灾蔓延及产生的烟气对人员疏散的影响。当线缆在桥架内或竖井内成束敷设应用时，线缆的阻燃性能受线缆本身含有的非金属材料含量的影响，应根据实际选用的电线电缆规格及敷设根数计算受限空间中所敷设的每米成束电缆所含有非金属材料的总体积，得到线缆所需的阻燃级别，以使成束敷设的线缆的阻燃能力符合现行国家标准《电缆和光缆在火焰下的燃烧试验》(GB/T18380．33～36)的有关规定，当电缆的阻燃级别不能满足要求时，应选用不燃性电缆。
3.2交流电压试验
在环境温度下，采用18kV工频交流电压进行交流电压试验，试验电压施加在导体和金属屏蔽之间，应匀速增加到规定电压，在10s内不超过1.8kV，60s内升至18kV。试验电压持续时间为5min，绝缘应不击穿。IEC60502、国家标准GB/T12706对交流耐压试验的规定：3.6kV交联聚乙烯绝缘电缆的例行试验为施加交流电压3.5U0(即12.5kV)，持续5min，电缆不击穿。MH/T6049—2008中的交流耐压试验采用了ICEAS-93-639WC74的规定，施加18kV，持续5min。为了确保电缆的安全可靠，MH/T6049—2020对交流电压试验未作修订。
3.3电线电缆制造工艺的更新
新的电缆和电缆制造技术可以适应新的设备应用。在新阶段，更新电缆和电缆制造工艺对电缆和电缆制造的可持续发展具有催化和积极的影响，为满足当前的高压和长距离海底电缆制造需求而开发的持续绝缘拉伸工艺可以使多金属材料成为可能确保制造设备具有长期拉伸能力，并使用较高纯度的聚氯乙烯绝缘材料，从而能够制造高压电缆以满足实际需要。此外，在制造耐火电缆时，制造工艺需要良好的耐火功能材料，以配合先进设备和产品设计方案，保证产品的制造质量。
结束语
线缆在桥架内或竖井内成束敷设时，电线电缆的燃烧性能等级符合相关规定基础上，尚应根据其每米非金属材料含量，选择阻燃级别，以使成束敷设的线缆的阻燃能力符合现行国家标准《电缆和光缆在火焰下的燃烧试验》(GB/T18380．33～36)的有关规定。在线缆选择及敷设科学合理的基础上，加强电线电缆进场质量管控是十分必要的。根据建筑物的使用性质和发生火灾时扑救难度，结合线缆的应用场景，科学合理地选择“阻燃耐火性能”检验项目，通过合理的试验方法验证电线电缆产品质量，以达到对线缆质量的监管有着重要的意义。
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