近几年工厂生产规模明显增大，在各个设备仪器的使用下，生产效率显著提高，但工程生产电能的消耗也随之不断增加，在用电量持续增加下，给社会供电系统增加较大的负担，进而影响城市供电系统，影响人们日常生活。因此，对于焦化厂供电系统生产应用期间，必须要高度重视节能措施的应用，尽可能减轻供电压力，以实现绿色节约减排理念。
一、焦化厂供电系统节能措施应用重要性
首先，可以在一定程度上缓解电力供需压力。在工业生产规模快速增大下，导致工业电力系统供电压力也持续增加，电力供应和需求会出现较大矛盾，因此在供电系统管理过程中，积极采取节能措施进行处理，可以尽可能降低一些不必要能源损耗，减轻供电压力，缓解供电系统存在的矛盾。第二，提高焦化厂经济效益。对于常规焦化厂日常供电来说，通过给予供电系统科学管理，加以节能措施实施，可以减少电力能源浪费，保证电力能源充分利用，控制电力能源使用成本，以减少工厂生产成本，进而可以有效提高生产效益。第三，有助于生产工艺水平提高。要在焦化厂生产中达到节约能源的目的，就必须要在设备和技术上下足功夫，将会引入大量的先进的生产设备和技术，这在某种意义上可以促进设备的革新和发展，从而提高工厂的工艺水平[1]。
二、焦化厂供电系统耗能原因
（一）工厂管理不到位
因为工厂供电系统在实际管理过程中，缺少健全电力管理制度，供电系统存在的问题无法及时得到发现，且监管力度不足，在实际管理过程中，人员工作态度较为散漫，责任心较低，所以常常容易导致能耗问题出现，导致能源浪费，进而增加供电系统能耗。
（二）设备消耗电能
通常，工厂的供电设备在实际使用的过程中，会产生交流磁场，而且会在电路中进行传输，在此过程中，还会与供电系统中的无功功率进行交流，即便是在无功功率消耗的情况下，也会对供电系统中的电机及变压器造成感应，从而造成大量电能量浪费。应指出，电源中的电流设备和架空电线也会对电能造成损耗。
三、焦化厂供电系统节能措施
（一）加强节能管理
在焦化厂进行节约能源的同时，通过对其进行节约化的管理，也可以达到降低资源消耗的目的，这就要求管理者对此给予足够的重视。在节能化管理中，要对能耗进行科学的核算，合理地分配使用能量，制定相应的报告体系，及时地对焦炉生产中的各项数据进行记录，确保这些数据的标准化。建立健全企业能耗核算体系，对企业能耗进行经常性的统计和分析，确保企业能耗均衡。在用电系统中布置能量监视装置，并按照全局最优的原理对其运行状态进行调节，以确保监视效果。利用现代信息化技术，实现了对焦化厂生产工艺参数的收集与分析，实现了能耗的最优控制。积极发展能量管理系统，提升焦化厂的仪表和装备的精度，用完备的测量程序，真实反映出炼焦的能耗等数据[2]。加强对钢焦企业的能源监督管理，按照国家有关节能政策进行有效的节能工作。为了达到高效的节约，还要对钢铁焦化厂的仪器和设备进行统一的管理，对换热装置进行适时的升级，采用加强的换热装置，确保焦化装置的利用率。通过采用工业锅炉和电机等设备，来改善能量浪费，减少设备能耗。高效地将炼焦过程中所释放出的可燃气体进行充分地利用，将其进行循环使用，挖掘出余热余能的使用潜力，从而实现焦化厂的节能降耗目标。
（二）健全供电系统节能管理措施
焦化厂在供电系统管理期间，需快速完善管理结构，并对节能管理持续优化，以确保各项节能措施可以规范开展。首先在焦化厂内需要建立起一个管理制度，比如由领导作为主要负责人，员工职责细化的方式，同时组建节能管理监督小组，需要严格审查各项供电系统配套设施，尽可能分析并发现节能问题，以制定节能措施处理。
（三）加强电力设备管理
首先，需要进行变压器的正确选择。在焦化厂供电系统中，变压器发挥着极其重要的作用，变压器可以之间给供电性能起到关键影响。有相关资料调查发现，传统变压器工作期间无功效能电能一般会占据全部工厂供电的20%，由于变压器需要长期反复运行，容量较大且数量较多，在多个因素相互影响下，可能会导致变压器耗电量明显增多，所以为了能够实现节能，则需要重视变压器的选择。在进行选择时，需要严格按照下列原则：①从变压器性能方面来看，尽可能选择低能耗但高效率的设备。②从容量方面来看，在选择变压器的时候，要对工厂的实际用电状况展开调查，从而确定出工厂供电系统的实际负载数量，以此作为基础。不然的话，所选的变压器不适合或者所选的容量太少，会对变压器的工作效率产生影响，导致变压器始终都是在高负载的条件下，长期下去，会增大线路的阻抗，从而导致变压器的消耗增多，从而为工厂的用电带来了巨大的损失。若选用的容量太大，则不能充分发挥出变压器的工作效能[3]。
其次，需要科学控制电动机。在焦化厂电气设备中，电动机耗电量相对较大，所以是节能措施关注的一个重点，必须严格控制到电动机容量，当容量保持在合适范围，可以加强无功功率的控制，达到节能的效果，通常情况下，电动机复合率一般保持在75%合适。要选择适当的电压等级和适当的负载特性，通常情况下，在短工段的配电线路上使用低压电动机，而在功率大于200kW的工段上使用高压电动机。当在生产中，对于设备启动转矩的需求很大时，就必须选择转差率高的电动机，反之，就可以选择一般电动机[4]。
最后，需要适当配合变频调速装置使用，变频本身就是一种更节电的方式，经过对工厂的电器设备进行技术改造，使用变频调速，可以达到更好的电力节能的目的[5]。特别要注意的是，在以水泵为动力的情况下，变频器的节流效率可达40%以上。许多电器设备在长期的运转之后，都会出现各种各样的问题，这就会导致运转效率下降，因此必须要对这些电器进行定期的维修，并对其进行相应的维修。
结束语：
综上所述，焦化厂在实际生成过程中，由于生产工作较为特殊，往往需要消耗较大的能耗，尤其是电能，如果不加以合理控制，则会增加生产成本，所以焦化厂必须要高度重视节能措施的应用，根据焦化厂实际工作特点，完善厂内节能管理措施，并加强供电设备的应用，尽可能实现节能的效益，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]刘彬. 智能化技术在电气工程自动化中的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量,2020,40(08):216-217.
[2]李磊. 内蒙古煤焦化公司西来峰焦化厂一期脱硫脱硝环保工程10KV输供电系统成功并柜[J]. 神华科技,2017,15(11):96.
[3]武俊. 焦化厂供电方案研究[J]. 山西化工,2017,37(01):70-72.
[4]郭春宇. 焦化厂6kV/0.4kV供配电保护系统拒动及误动分析[J]. 煤炭工程,2012,(S2):36-37.
[5]刘伟,孙法增. 7.63m焦炉化产冷鼓系统供电系统优化[J]. 科技创业家,2012,(18):116.