一、离心泵振动常见原因
1.离心泵设计存在问题
在离心泵进行设计的过程中，如果出现了振动的问题，可能是设计刚度不足，另一个原因可能是叶轮的液压系统考虑不够充分。这些都会影响到离心泵的正常运转，导致出现振动的问题。在设计的过程中，因为设计不合理，存在较大的数据误差，而且材料使用不均匀，就会导致设计过程中出现质量的问题，使得叶轮的部件出现损坏，叶轮出现损坏就会导致转子出现不平衡的故障，引起离心泵的振动问题。
2.离心泵制造过程存在问题
在离心泵制造的过程中，叶轮以及泵轴是重要的制造部分。如果在进行制造的过程中没有选择质量良好的部件进行加工，而是选择比较粗糙的部件，也会对离心泵的使用产生一定的影响，导致离心泵出现振动的问题，它还会影响离心泵的整体工作性能，不利于延长离心泵的使用寿命。
3.离心泵安装过程存在问题
安装离心泵时，需要注意很多细节问题，如果没有规范正确安装，很可能会导致离心泵在后期运行时出现故障问题。安装人员在离心泵安装过程中，不能正确地定位底板，导致离心泵的泵轴不能与同轴规范和要求结合进行安装，这样会导致离心泵失去稳定性，影响到离心泵的正常使用。管道配置过程中，相关安装人员可能没有选择合适的管道模型进行安装，导致安装过程中出现螺栓不稳定的情况，从而导致离心泵振动问题。
4.离心泵运行过程存在问题
在使用离心泵时，也需要注意一些相关的事项，保证离心泵能够正常的运行，否则就会导致离心泵出现振动的情况。在离心泵正常运转的过程中，如果离心泵的转速和实际转速不相匹配，出现了偏差，那么就会导致离心泵操作失误，而小流量运行可能会引起离心泵振动的问题。
二、离心泵振动预防措施
1.优化离心泵的设计
进行离心泵的设计时，需要保证离心泵的科学性以及合理性，可以保证离心泵能够正常稳定的运转和工作。确保离心泵在设计过程中没有质量问题，如果设计时，出现了一些质量方面的问题，需要相关的设计人员采取一系列预防措施，有效解决离心泵设计过程中的各种问题，从而有效地保证离心泵的设计符合实际工作的需求。设计者需要全面了解离心泵的运行原理以及自身的特点等，对离心泵的刚性特点进行优化，提升离心泵自身的刚性水平，主要使离心泵以最小的绕组状态进行工作，并能使离心泵叶轮进行正常的运转。在设计的过程中，设计者需要考虑叶轮的形状，可以设计为倾斜的形状，因为倾斜的形状能够降低离心泵在工作时产生脉冲压力，影响到离心泵的正常运转。轴承座设计中，可以利用轴承类型结构的特点，对轴承的结构方式以及自身的性能等进行全面的分析，之后进行设计，在设计的过程中，需要注意的是，使离心泵支撑部分的刚度水平提高，或者通过降低离心泵的厚度水平来节省耐腐蚀材料，以确保离心泵在运行过程中不会出现振动的问题。进行离心泵底板设计中，需要专注于提高离心泵的可靠性，用比较优质的材料进行制造。进行轴的设计时，需要提高支撑轴承的数量，同时减少支撑轴承之间的距离，加大轴的直径，起到加强轴的刚度的作用，离心泵的泵轴逐渐增加时，离心泵就会振动起来，在设计的时候，传动轴的频率需要和转子的角频率分开，同时提高轴的设计质量，能够有效地防止因为质量偏心而导致出现公差的情况。在进行水力设计的过程中，需要进行叶轮和流道的设计，让叶轮内部尽量较少地发生气蚀以及脱流的问题，保证离心泵的正常工作和运行。
2.提升离心泵的制造质量
离心泵在运转的过程中，出现了振动的问题，施工人员很可能没有遵循相应的设计图纸进行制造，从而造成了离心泵制造中出现的质量问题。因此，制造人员需要不断提高自身的技术水平，加强自身的技能培训，这样才能进行离心泵制造。在制造的过程中，有必要按照工程图纸的各种标准进行严格的生产和制造。各组件的安装必须严格按照标准进行安全生产，以提高同轴性。制作叶轮时，有必要采用专业科学的技术来打磨叶轮，保证叶轮的性能，这样可以提升叶轮的均匀性，能够起到优化线条的效果。在制造的过程中，可以利用振动测试技术和故障诊断技术综合分析离心泵振动的特性，对振动进行测试。此外，还可以通过计算机技术和数字图形技术对振动和噪声的信号进行实时的监测，还可以通过传感器进行信号和信息的监测，将无用的信号进行排除，从而提取出离心泵的故障信号，之后对信号进行参数分析，可以全面监测离心泵的运转状态。如果发现离心泵存在振动的问题，需要对泵体和泵轴等进行水平高度的检查，查看是否达到了制造的规范和要求，在检查的过程中，如果发现叶轮存在磨损的问题，必须更换叶轮，才能确保离心泵正常运行。
3.优化离心泵的安装过程
安装离心泵时，必须确保离心泵基板安装的标准化，安装人员必须在安装过程中找到基板的重心，并根据垫铁数量进行安装和控制，需要注意的是，一个地方最多只能放置三个垫铁，这样才能够很好地保证垫铁的稳定性。安装泵轴和电机轴时应注意同轴安装的情况。除此之外，泵轴和电动机轴之间需要预留出足够的空间，可以保证离心泵在运转的过程中进行有效的移动。另外，离心泵管道配置的工作需要严格按照规范进行实时，在安装的过程中，进口管道能够出现空气积存的问题，所以说，相关安装人员必须在进行安装工作前预先配置锥形收缩管，以充分保证管道气体的正常流入，确保提升整体安装过程的一致性。事先准备金属弹簧软管是必要的，以便在一定程度上减轻压力。离心泵安装完毕后，可以用螺栓进行全面的加固，加固工作结束之后才能让离心泵进行试运行。如果不进行加固的工作，就会导致螺栓出现松动的问题，进而影响到基础板的稳定性，严重的情况下还会导致基础板被破坏，对离心泵的正常运行造成一定的影响，出现振动的问题，影响到正常的运转。
4.提高离心泵的运行规范性
全面提升离心泵的运行规范性能够保证离心泵实现正常的运转工作，工作人员可以根据以下的方式保证离心泵运行的规范性。在离心泵运行的过程中，由于高速泵在设计中可能缺乏一定的性能条件，因此，选择的高速泵较少。高速泵使用过程中的一些故障对离心泵的正常运行有重要影响，尽管高速泵具有一定的优点，但是也存在很多弊端，可以选择低速泵，在一定程度上提高离心泵的工作效率和使用寿命。调整离心泵流量尺寸时，需要使用排气阀有效调节离心泵。离心泵在运转的过程中，要全面保证离心泵的密封性，如果出现滴漏现象，可能导致离心泵的运输介质流入到轴承内，从而可能导致离心泵振动问题出现。在操作时，操作人员必须加强对油温的检查工作。当油温升高时，必须及时处理，确保离心泵能正常工作。当离心泵运行过程中出现噪声时，需要立即停止离心泵的运转工作，然后对出现噪声的问题进行及时的检查，以保证离心泵能够正常运转工作。定期的维护工作对离心泵的正常运行具有重要的意义。相关的工作人员需要制定出设备的巡查表，结合设备的声音和性能等进行运行状态的检查。在检查的过程中，需要注意离心泵的密封圈是否存在渗漏以及平衡管发热的问题，如果出现了这些问题，需要及时采取相应的措施进行问题的解决，以保证不会出现更加严重的故障。
三、结束语
综上所述，在工业行业的发展过程中，离心泵是常见的设备，也是关键设备。可以将各种介质进行输送，保证工业发展。但是，在离心泵运转的过程中，会出现振动的问题，对离心泵的质量产生重要的影响，而且工业生产也会受到一定的影响。对离心泵的振动原因进行分析，提出预防的有效措施，有利于提升离心泵的整体质量，保证工业生产，促进工业的未来发展。