在现代科学技术不断发展过程中，深刻影响着各行业领域，以现代激光技术为例，在汽车行业、机械加工以及航空等方面得到了广泛应用。作为科技发展的重要成果之一，其对于相关行业领域的发展有着极大的促进作用。为了充分体现出现代激光技术在航空机械加工中的应用优势，应对激光技术的作用予以清晰认知，并从具体行业要求出发，合理选择技术手段。
一、航空机械加工技术特点分析
首先，技术更新较快。在国防和民用工业体系内，航空工业发挥着重要的优势，分析其技术特征，高新技术发展与技术更新迅速。所以在航空机械加工领域中，其产品与生产技术的更新也比较迅猛化【1】。如在国产战斗机领域，基于第四代战机的开发应用，可以明显提升技术更新升级水平，进而对机械生产的技术要求越来越高。
其次，质量要求较高。在航空工业，对产品质量的要求比较严格化。针对于机械加工领域，其一，应与设计质量需求相符。其中，在机械生产加工中，要想不断提升航空技术设计水平，对于加工方来说，应加强生产加工质量控制，给予加工方案中各项设计要求一定的保证，从而稳步落实航空机械整体设计要求。其二，应与使用质量要求相符。在落实设计质量要求的基础上，还要对航空产品使用的各项要求进行深入分析。对此，应注重产品质量的提升，加强机械加工质量控制。
最后，材料与技术要求比较复杂。在航空机械生产中，大量新型技术材料与技术工艺得到了广泛应用，对于其加工技术，具有较强的复杂性特点。如在机械生产过程中，大量新型合金型材要想将应用效果充分发挥出来，应高度关注机械加工焊接、表面处理等工序，而且异性零件的应用，对机械加工的要求也越来越高。
二、现代激光技术在航空机械加工中的具体实施与应用
（一）机械加工中激光切割技术
针对于激光切割技术的使用，具有较强的变形精度，而且切割缝隙可控制性较强，加之安全环保性特征显著，所以在航空机械加工中具有较强的应用优势。基于实际加工过程角度，对切割方法加工方法进行分析，主要包括：(1)为了与切割材料所需的温度相符【2】，切割机应加强聚焦镜的使用，为二氧化碳与切割使用的激光束聚焦提供极大的便捷；(2)将激光束运动中的气体挖掘出来，以便于顺利吹走切割材料融化中产生的材料，从而将切割表面的洁净度提升上来。
（二）机械加工焊接中激光技术
在机械加工措施中，焊接加工的作用不可动摇，而且也是机械设备质量的关键性影响因素之一。在航空机械加工过程中，加强激光高温焊接的应用，有助于加工精度的提升。基于焊接过程角度，对于技术人员而言，应借助激光焊接机，确保各种配件焊接的顺利进行【3】。同时，在实际焊接中，该技术在多种特殊金属材料与合金的焊接方面非常适合应用，加之焊接部位焊缝较小，即使处于配件深腔等特殊部位焊接，也可以防止变形等问题的出现，同时在焊接部位周边，凹陷问题也可以得到有效预防。此外，在航空中的补焊领域，极硬钢板材料不仅具有较强的技术优势，同时也可以避免出现击穿板材，这对于薄板材焊接具有较强的影响力。总之，激光焊接技术，可以促进航空机械外壳等生产焊接的顺利进行。
（三）机械部件生产淬火中激光技术
借助于对其表面部位进行低温淬火，可以为该部位强度的提升创造有利条件。但是在这一过程中，涉及到一定的技术难点，具体来说：第一，应防止淬火位置出现不准确现象；第二，不断增强加热速度，以防对部件的其他部分造成威胁。通过分析激光技术的作用，(1)在淬火过程中，其加热与自冷速度迅猛，进这可以将对周边部位的影响程度降至最低；(2)通过与传统表面局部组织淬火方法想对比，激光淬火所产生的硬化组织是比较细的，其硬度至少比传统淬火方法高出5%，最高可达20%，从而取得良好的淬火效果；(3)在加工过程中，因为免去了冷却介质这一流程，进而可以防止污染等问题的产生。
（四）机械加工中激光打孔技术
在航空机械加工领域，明确提出了对各类孔加工的要求，且各类孔加工工艺具有较强的复杂性，如喷嘴等特殊孔加工。因此，在航空机械配件加工领域，加强激光打孔技术应用尤为重要，其中，在机械部件的打孔处理方面，主要采取激光高温，分析其技术优势：(1)加工材料的广泛性特征显著。面对激光打孔技术，对材料硬度较小，所以在诸多金属与非金属材料部件中均适合应用，如合金、钢材以及布质等，对于前两者，属于高硬度的金属，而布质属于非金属软材料；(2)加工方式具有较强的灵活性。对于复杂部件，在打孔过程中，免除了对部件拆卸这一过程；(3)打孔质量较高。由于激光束的直线性与高温特征突出，所以其在打孔中，可以充分展现变形小等优势，并提升打孔精度。
三、结束语
总之，现代激光技术，在航空机械加工发展中非常适合应用，衍生的技术类型较多，如激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术等。其中，借助激光切割技术，可以确保切割部件表面的光滑性，防止出现结渣现象。
参考文献：
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