1PLC 技术概述
现代计算机技术和自动控制技术最有效的结合技术是可编程控制器，也被称为 PLC 技术。该技术将中央处理器作为核心控制器，具有多种丰富的控制功能、编程简单，自动控制适应性和可靠性强，实现了计算机控制和网络化传输一体化的自动控制效果，有效提高了电气设备控制水平，是现代新型工业的标准化装置之一，在推动现代众多行业实现工业化、自动化发展中做出了积极贡献，在通信控制领域发挥的重要作用受到了广泛的认可[1]。
2PLC 技术特点
PLC 技术是具有自主编程控制功能的设备，主要技术特点是：第一，技术功能丰富，性价比高。该技术通过使用内部大量的编程元件，帮助用户自主实现需要的功能，控制功能完备、强大，准确性高，能利用通信联网，实现在对控制设备的集中化管理同时，针对不同设备进行分散控制，控制效果好。第二，抗干扰能力好，可靠性高。相比传统继电器组成的传统控制系统，PCL 技术不需要复杂的硬件元件就能实现系统运行，不存在因为设备元件数量多，经常出现触电接触不良、控制运行不稳定的情况，有效地保证了系统的持续稳定运行，降低了事故发生率，通过一些先进的抗干扰措施有效地促进了 PLC 内部软件和硬件的稳定运行，保证了系统始终处于安全可靠、抗干扰运行状态[2]。第三，简单化编程，使用性好。PLC 技术的编程不需要复杂的专业计算机知识就能进行，编程开发周期短，用户使用方便，上手操作快，整个设计、安装和调试的时间较短，有效地降低了现场技术应用的难度和工作量。PLC 技术的硬件是封装处理，无需拆动硬件就可以实现对控制方案的修改调整，在线程序修改有效提高了自动控制效果。第四，硬件配置丰富，适应性强。PLC 技术实行模块化硬件装置配置，功能丰富完备，系统配置不同，组成的 PLC 系统的功能也各不相同。用户要实现不同工艺条件下的系统应用，只需要修改配置就能实现，适应性较强。第五，维护保养简单，便于更换。PLC 系统具有自我诊断功能，能自行发现和处理故障，系统因为故障导致的运行不稳定情况发生率低。在发生故障时，PLC 系统能自动提供故障相关信息、产生原因分析，便于人员及时应对处理。一旦发生故障时，PLC 采用模块式整体更换，维护效率高、时间短。
3PLC 技术在电气设备自动化控制中的应用
3.1顺序控制中的应用
在顺序控制系统中，PLC 技术具有比较普遍的运用，通过众多应用实例和相关数据分析能够获悉，PLC 技术在顺序控制的运用最为广泛。为了有效提升企业生产效率，众多企业都开始大范围应用自动化技术，在顺序控制系统中应用 PLC 技术，从而提高企业的经济效益。实际工业生产中，企业通过 PLC 技术针对工业生产线实施顺序控制，科学的顺序控制不但能够有效提升企业生产工作效率，同时能够节约大量成本。如将 PLC 技术应用于电气设备的控制系统中，通常状况下，相关的控制模块采取分层式结构，其组成包含远程控制设备、传感器、主控制设备等，操作人员只需在监控室便可以完成操作，实现对于电力自动化设备的合理管控。相较于以往控制技术而言，在电气设备中应用 PLC 技术，不但确保了设备运行较高的安全性，并且有效缩减了企业的用工成本，提高企业实际生产效率。另外，为了可以针对电气设备进行自动化监控，技术操作者能够通过 PLC 技术使顺序模块得以优化[3]。将 PLC 技术应用于生产实际中，如应用于工业生产中比较常用的原料抓取设备，以往操作中，操作工人需要对实施抓取的原料加以判定，然后对相应按钮加以启动，这样变频器便会顺利运转，从而带动传送带的运行，通过传送带把需要运送的获取运输至机械手正下方的位置，接下来机械手会自主感应出货的相应位置，同时完成抓取，实施程序设计相应送料流程。而将 PLC 技术应用于相关的顺序控制中，人为对按钮进行启动之后，相应的电信号会由启动按钮向 PLC 系统进行传输，然后 PLC 系统会向中央处理器传输相关信息，中央处理器是电脑的核心处理器，其执行的都是设计好的程序，PLC 系统会将电信号转换成中央处理器可以识别的数字信号，PLC 技术的数字运算功能在这一过程中发挥着关键性作用，通过中央处理器完成数据信息的处理之后，其会转换成电信号传输给机械手，从而实现后续原料的抓取操作。
3.2开关控制中的应用
将继电器当作主要控制元件应用于工业生产控制系统。然而通过对众多案例进行分析可以获知，尽管继电器能够针对系统实现较为高效地控制，然而若是没有针对继电器元器件进行有效处理，便极为可能导致漏电与触电安全问题的发生，这样便会在一定程度上影响电气自动化系统的整体运转。另外，因为继电器的接线通常较为复杂，若是没有合理接线，势必会影响系统整体运转的稳定性。因此，为了避免安全方面问题的发生，众多企业都将 PLC 技术应用于开关控制中。比如，具体开关控制应用过程中，技术工作者会借助断路器与 PLC 技术有效融合，之后通过电子信息化技术提升设备的实际反应速度，同时快速完成对于短路的控制。除此之外，技术工作者也能够使 PLC 技术和切换系统之前有机结合在一起，通过这样方式提升反应速度。相较于以往的断路器而言，将 PLC 技术应用其中，不但能够有效保护断路器，并且能够减小系统发生安全风险问题的概率，确保了设备运行更加稳定，为工业生产提供保障。
3.3闭环控制系统中的应用
闭环控制是对 PLC 技术的一种补充，对于闭环控制而言，电机泵的启动一般有如下几种模式：①自主启动；②手动控制箱启动；③机旁屏幕手动加以启动。 通过 PLC 技术的应用，不但能够使自动化启动得以实现，同时能够结合具体情况选取更加合理的启动模式，且可以针对启动模式实施现场控制。比如，为了实现对闭环控制系统更加良好的控制，操作工作者首先应针对电气设备的开关进行调节，使其到手动挡位，接下来通过 PLC 控制系统针对常规操作系统予以控制，保证电机回路更加具有安全性。在这一操作模式下，即使常规化操作系统与设备出现故障问题，通过 PLC 技术进行控制，设备依 然能够确保运转良好的稳定性[4]。
结束语
PLC技术对外界的抵抗能力较强，能够保证自动化控制运行稳定性，避免不良因素干扰，并且能够提升自动控制的便捷性，节省人力。PLC技术在企业生产的应用不仅降低企业生产成本，还可大幅提升生产效率。
参考文献
[1]王禹博.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用研究[J].信息记录材料,2021,22(01):107-108.DOI:10.16009/j.cnki.cn13-1295/tq.2021.01.072.
[2]徐榕,杨立,杨飞,杨如君,刘俊轶.PLC技术在电气设备自动化控制中应用与信息化管理思路[J].科学技术创新,2020(09):194-195.
[3]杨科.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践研究[J].化工管理,2020(07):126-127.
[4]袁酉亮.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用研究[J].软件,2019,40(12):97-99.