引言
我国自动化技术相比国外仪表自动化发展情况有一定的缺陷，这就导致今后发展过程中可能会出现一些不足，要想实现仪表自动化发展就需要对各类工作进行优化和升级。目前，炼油厂仪表自动化发展在不断完善，仪表自动化也有了进一步突破。炼油厂仪表自动化促进了企业生产经营活动的开展，并且也取得了良好的成果。在今后发展中，炼油厂需要加强对仪表自动化的研究，结合社会需求以及炼油厂的需求进行仪表自动化改造，以满足发展要求。
1炼油厂仪表自动化类型
炼油厂中最常见的现场仪表，就是用于检测（温度、压力、流量、物位）四大参数的仪表。
温度检测和控制是过程自动化的一项重要内容，炼油厂中常用的测温仪表有热电偶和热电阻。它们同属接触式仪表，具有结构简单、可靠、测温精度高的优点。
压力是生产过程控制中的重要参数，许多生产过程都是在一定的压力条件下进行的，如连续催化重整反应器要求控制压力在0.24MPa，而减压蒸馏则要在比大气压低很多的真空下进行。因此测量和控制压力能够保证生产过程安全正常运行，保证产品质量。炼油厂广泛采用电容式压力变送器，这类仪表灵敏度高，过载能力大，非常耐用。
流量仪表种类最多，目前至少有上百种流量检测方法，其中有十多种常用于工业生产中，除较高端的质量流量计外，测体积流量的方法可分为两类:容积法和速度法。其中速度式更广泛的用于现场控制测量。如差压式、电磁式、旋涡式、热学式、声学式都属于速度式流量计。
物位仪表常见的有液位仪表和界位仪表，测量液位和界位，主要目的是监控生产的正常和安全运行，保证物料平衡，炼油厂中最常用的测物位的仪表是压力式液位计和浮筒式液位计。它们既可以测液位也可以测界位。
2炼油厂仪表自动化的现状
2.1现场仪表流量表故障
当前，炼油厂现场仪表设备检测关乎仪表的性能，当流量达到检测峰值时，说明此时生产环境中的检测仪器的检测值也相应达到了最大点，此时，通过人工手动调节方式，可以帮助仪表恢复测量功能。由于需要手工调节仪表，且仪表运行环境极为复杂，涉及的零部件较多，稍有不慎就会引发内部设备的参数错误，严重影响设备运行，维修管理的难度较大。
2.2运行过程中的堵塞问题
炼油厂自动化仪表装置运行过程中，很有可能出现堵塞问题，并且装置工艺条件不同，部分仪表需要测量一些特殊介质成分的材料，如一些高温、高粘稠的物质，这些物质容易导致仪表的堵塞，影响设备进出口的正常运行，若不能及时将这些物质进行清理，会导致堵塞问题日趋严重，甚至导致仪表损坏，这对自动化仪表的长期运行十分不利，还有可能会影响仪表性能，降低仪表的使用寿命。
2.3其他因素影响仪表应用
炼油厂自动化仪表使用过程中，受到多种因素的制约，影响设备的正常运行。设备运行期间，上下游装置控制回路之间会产生相互影响，导致装置之间的物料进出不畅，使自动化系统的运行受到牵制。通常情况下，普通炼油仪表装置操作的过程中，可以通过人工操作的方式，核查控制回路的运行情况。但在仪表自动化运行中，由于仪表控制系统不够完善，导致仪表控制回路的效果不佳，使仪表应用出现问题。
3炼油厂自动化仪表故障预防措施
3.1强化人员管理
目前，随着我国工业的快速发展，我国大多数炼油厂已开始引进大量的自动化仪表以及自动化设备，自动化仪表以及设备的引入有利于提高生产作业的自动化水平，使得生产作业的劳动强度全面降低，但是在生产作业开展的过程中，人员因素仍然属于影响生产安全以及效率的重要因素，对于生产作业过程中的某些关键环节而言，需要工作人员的主动干预。通过对仪表的故障进行全面分析发现，部分故障主要是由于人为操作失误所引起，因此，在提高故障问题预防效果的效果，需要强化人员的管理工作。首先，由于炼油厂生产作业过程中安全风险因素相对较多，容易引发的安全问题也相对较多，因此，企业需要重视人员的选拔工作，根据生产作业的基本情况，全面提高人员的选拔要求，定期对工作人员进行培训以及考核，通过考核的方式提高工作人员主动学习的意识，定期开展交流沟通工作，通过工作人员之间不断的交流以及沟通，使得其专业技术水平得到一定的提升，在开展人员培训的过程中，需要引入先进的培训方式，例如案例培训等，这不但有利于提高培训效果，还可以使得工作人员安全意识得到提升；其次，需要建立完善的管理制度，在进行仪表操作的过程中，要求工作人员必须按照规范进行，并对仪表的操作过程进行监督，以此降低仪表操作过程中的失误率，避免因人员因素引发仪表故障问题。
3.2做好仪表生命周期预防
生命周期预防属于仪表故障问题预防过程中的重要措施，生命周期预防工作主要可以分为4个方面，分别是仪表的现场维护、控制系统的维护、执行机构的维护以及仪表回路的维护，在开展生命周期预防工作的过程中，需要以科学的措施作为指导和依据，对处于不同运行阶段的仪表进行全面分析，只有充分了解仪表的运行状态，才能针对性地提出故障预防措施。在开展仪表生命周期预防措施的过程中，首先需要强化仪表的维护工作，传统的仪表维护工作尽管可以发挥良好的效果，但是维护效率相对较低，因此，在使用传统仪表维护制度的基础上，还需要引入统计学的措施，对仪表的故障以及故障的类型进行合理的统计以及分析，定期对仪表的运行状态进行检查，如果仪表相对较为老旧，则需要及时对其进行更换，以此保障仪表的使用寿命满足要求；其次，强化控制系统的维护工作，控制系统可以为仪表的正常运行奠定基础，通过对我国部分炼油厂进行调研发现，仪表的控制系统主要以DCS系统为主，该系统的可靠性相对较强，且出现故障的概率相对较低，使用寿命也相对较长，与其他类型的设备以及系统相比，控制系统的特殊性相对较强，在开展维护工作的过程中，需要根据控制系统厂家给出的建议进行，控制系统的维护工作也需要坚持周期性原则，进而使得控制系统的使用寿命满足要求；强化执行机构的维护工作，通过对仪表系统的执行机构进行分析发现，仪表的调节阀属于仪表重要的执行机构，仪表调节阀在使用过程中出现故障的概率相对较高，因此，对该类型的部件进行合理维护十分关键，执行机构的维护工作也需要建立统计学原则，对常见的故障进行全面的统计分析，了解故障的发展规律，以便制定更加合理的维护措施，保障执行机构的使用寿命满足要求。
结束语
在炼油厂生产作业开展的过程中，自动化仪表属于非常重要的设备，在大规模引进和使用自动化仪表以后，可以使得企业工作强度降低，生产效率得到进一步的提升，通过对仪表进行合理的应用，可以对各个生产作业环节进行实时监控，以便发现生产作业过程中存在的问题，保障生产作业的安全性。
参考文献
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