随着我国科学技术的不断进步，我国在油气储运过程中使用的自动化仪表也发生了巨大的变化。目前，在油气储运过程中应用自动化仪表的目的是为了实现对油气进行安全、高效和平稳的运输，降低运输成本，提高运输效率和质量。在油气储运过程中使用自动化仪表可以实现对油气储运过程中的温度、压力、液位等参数进行自动检测和控制，进而实现对油气进行安全、高效和平稳的运输，同时还可以有效避免在运输过程中出现的安全事故，提高企业的经济效益。
近年来，我国石油化工行业发展迅速，石油化工产品在工业生产中所占比重也越来越大。
一、对自动化技术系统的分析
（一）现场层
自动化控制系统的现场层主要是指与控制对象（如工艺设备、过程参数等）直接相连的执行机构、检测装置、调节器等，其功能主要是完成对各种过程量的测量和控制，并进行一定的处理。自动化控制系统的现场层是一个相对独立的部分，其硬件与软件都是各自独立的。在这个部分中，现场仪表和执行机构都具有独立的技术特征和功能，而网络通讯方式则是现场仪表和执行机构之间进行数据交换和信息传递的唯一通道。自动化控制系统的现场层包括：过程信号采集、执行机构驱动控制、执行机构与检测装置之间的通讯及控制等。
（二）监控层
监控层的任务是对现场层所采集到的数据信息进行分析、处理，然后通过通信网络将这些信息传给上层管理层，同时也可以通过网络把这些信息直接传给上级管理人员。监控层还需要具备数据采集、分析、控制等功能，并对这些功能进行组合和优化，以达到对生产过程的优化控制。在自动化控制系统的监控层，可以把各个设备之间的通信作为网络通讯的主要手段，也可以通过网络将多个设备之间的信息进行集中管理。监控层可以实现对现场设备和现场层之间的通信进行管理和控制，以提高自动化控制系统的整体性能，而且还能够节省成本、提高效益。
（三）数据层
在进行油气储运时，不仅要对原油和天然气等进行处理，还要对其进行运输，在这个过程中，需要将运输的情况和一些相关的数据信息传送到监控层，实现数据的传输和处理。在整个自动化控制系统中，数据层的作用是非常重要的。
对油气储运工程中数据层的分析，首先需要明确两个方面的问题：一方面是对于数据传输的方式，另一方面是对于数据传输速率。在进行数据传输时，如果采用传统的通信方式，需要经过通讯线路和相关设备来进行传送和处理信息，如果采用光纤通信方式或者是微波等方式来进行信息的传输的话，就可以在短时间内完成信息的传送工作。在进行数据传输时，如果采用传统的通讯方式，需要将信号传送到监控层，如果采用光纤通信方式或者是微波传输方式，就可以在较短的时间内将信息传送到监控层，在进行信息处理时，可以实现快速处理。
（四）决策层
在石油储运仪表自动化技术中，其决策层主要是对生产过程的操作和控制。决策层需要在计算机中进行编程，对生产过程中的重要参数进行准确的计算，并通过网络技术将计算结果直接发送到现场仪表。决策层对生产过程的重要参数进行实时监控，当出现异常情况时能够及时报警，并采取相应的措施。决策层还需要在计算机上进行组态，实现生产过程的现场显示和远程控制。在油气储运仪表自动化技术中，其决策层具有以下几个功能：一是通过计算机技术实现对生产过程的实时监控；二是通过计算机技术对现场仪表进行远程控制；
二、自动化控制在油气储运中的应用分析
（一）实施具体操作管理
通过对自动化控制在油气储运中的具体应用分析，发现其具有一定的优势，在实际应用中，需要结合实际情况，对其进行合理优化。首先，在对油气储运过程中的参数进行实时检测时，可以利用自动化控制技术，对温度、压力等进行检测。其次，利用自动化控制技术，可以在油气储运过程中，将油气存储与运输的相关参数进行实时监控，其中包括温度、压力等。通过对油气储运过程中的密度进行实时监测时，可以提高整个石油化工生产流程的整体效率。通过对自动化控制技术在油气储运过程中的具体应用分析可知：
（1）利用自动化控制技术，对油气储运过程中的参数进行实时监控，其中包括温度、压力等。
（2）在对油气储运过程中的温度进行自动检测时，可以采用网络技术与计算机技术。
（二）提高油气储运设备的工作效率
油气储运中，对设备的自动化控制主要是通过自动化仪表来实现的，同时，还可以通过 PLC对设备进行控制和调节。在实际的应用中，为了提高油气储运的工作效率，可以采用 PLC来对设备进行控制和调节。例如，在对油品的运输过程中，可以采用 PLC对储罐进行控制和调节，从而提高储运设备的工作效率。另外，还可以采用 PLC与其它设备结合来实现对油气储运的自动化控制。例如：例如：在油罐车卸车作业过程中，可以采用 PLC与压力传感器进行结合，从而实现对油罐车的卸油作业。通过以上的方式，能够有效提高油气储运设备的工作效率。
（三）实时监控系统优化油气储运参数
管线实时监控系统是利用先进的网络技术对油气储运中的相关参数进行实时监控，该系统可以为工作人员提供准确的信息，根据油气储运过程中所产生的相关数据进行分析，结合实时监控系统获取的信息对油气储运过程中所产生的相关参数进行分析，将油气储运参数作为参考标准，对油气储运过程中所产生的各项指标进行计算和分析，及时发现影响油气储运质量的问题，通过自动化控制系统对管道压力、流量等数据进行调整和优化，提高油气储运效率。
（四）自动化控制系统在管道运输中的应用
石油、天然气运输是一项复杂的工作，管道运输是重要的运输方式之一，管道运输的稳定性直接关系到油气产品的质量和生产安全。目前我国的石油、天然气管道主要通过进口和内输为主，进口油气主要通过管道进行长距离运输，而国内主要通过长输管道进行短距离运输。长输管网主要由干线、支线和支管构成，在建设中，干线和支线要进行自动化控制系统建设，支管由干线主管线、支线主管线和支管组成，实现自动化控制系统建设。目前我国大部分管道运输采用了自动化控制系统，而部分新建管道也开始建设自动化控制系统，我国油气储运行业的自动化控制系统已经取得了一定的成效。
三、结论
随着我国科学技术水平的不断提高，自动化仪表在油气储运过程中的应用越来越广泛，尤其是在长输管道方面，自动化仪表已经得到了广泛应用。通过自动化仪表对油气进行实时检测和控制，可以提高石油化工企业的经济效益，使石油化工企业实现可持续发展。
参考文献
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