随着我国计算机技术的不断发展,自动化技术得到了很大的帮助,自动化技术目前主要应用在工业､商业中,在各个行业当中都取得了很好地反响｡其中化工仪表自动化设备就是自动化技术发展的产物,对于自动化设备来讲,如果想要保证设备的使用寿命,提高设备的预防性维护能力,就需要对目前自动化设备所产生的故障问题进行研究,只有这样才能保证化工仪表自动化设备的运行质量｡
1化工仪表自动化设备预防性维护概述
1.1基本特征
预防性维护又称为提前维护,该模式主要对比传统的故障发生后的维护模式｡相较于传统的维护方式,化工仪表自动化设备预防性维护更关注设备的运行状态,通过对运行状态实施全过程监控,能够及时发现故障的征兆并在故障发生前予以应急处理,从而避免由于故障发生导致的各种损失,同时也可以很好的避免停机导致的经济损失｡
1.2主要意义
化工仪表自动化设备预防性维护是一种针对性极强的维护手段,相较于传统的维护策略而言,该维护模式不但能够满足基本的生产安全控制需要,同时也可以很好的兼顾经济效益等方面的内容,比如说整个生产过程中采取全过程预防性维护,能够最大限度避免出现故障的风险,从而实现设备不停歇不间断的运转,生产的效率更高,稳定性也会提升,自然可以获得较高的经济效益与报酬｡
2化工仪表自动化设备的常见故障
化工仪表自动化设备在日常使用过程中需要涉及到各种复杂的生产环境与外部条件,内部的相关因素也会对设备使用产生影响,所以不可避免的会出现一些故障,主要归纳为如下几个方面｡
2.1温度仪表故障
温度仪表常见的故障为示数不准确､达不到工作技术标准,导致该问题的主要原因有两个方面｡一方面是由于温度的示数变化幅度较高,由于变化的幅度较大导致实际的温度读取的难度增加,进而出现了读数故障,该故障可能是内部连接线路故障,也可能是温度补偿设计不足等因素,同样也会受到热电阻､热电偶的影响而出现错误｡值得注意的是,设备老化往往会表现为这个类型的故障;另外一方面是出现指示针一定程度不稳定波动问题,该过程主要以工艺偏差为主,包括仪表自身的偏差和温度检查设备的故障等,都会对设备的运行效率产生影响｡
2.2压力仪表故障
压力仪表也是化工仪表自动化设备常见仪表之一,主要的故障包括有两个方面,一个是在使用过程中出现指示针大范围波动的情况,此时显示的数值会发生变动,主要故障原因包括参数变动与内部的故障错误;另外一个常见故障为指示始终未定值,也就是说在工艺进行过程中整个指数不会随着参数的波动发生变化,这个过程中压力指示的问题一般是取压点堵塞,或者是工艺实现过程中出现了局部的冻凝故障,都会最终导致这个问题发生｡
2.3其他类型故障
除了上述提到的故障外,一些其他类型的化工仪表自动化设备也会出现故障,例如设备长期使用且处于高负载状态下,就可能出现设备部件磨损问题,进而导致设备故障｡此外,电力系统的参数发生波动也会对仪表的自动化产生影响,如电力系统电压波动等情况如果经常发生,就会导致电流参数异常,超过电气设备的额定参数,进而导致各种类型的故障｡除此之外,设备的长期工作环境也会影响故障的类型,如果处于潮湿环境当中,则会出现零部件异常损坏或者老化加速的问题,最终出现元器件短路故障,对设备的正常使用产生影响｡其他类型的参数设备测量要考虑到参数变化的范围或者设备的采购问题,否则也可能成为故障发生的原因｡
3化工仪表自动化设备预防性维护的内容
化工仪表自动化设备的预防性维护主要涉及到两个方面的内容,分别是周期预防以及分级预防｡
3.1周期性预防
周期预防是预防性维护的核心,其主要涉及到设备的使用标准与设计寿命｡常规条件下,化工仪表自动化设备中涉及到的仪表需要经常处于高负荷使用状态下,再加上外部多变的使用环境,难免会出现自动化设备故障风险｡周期性预防就是针对设备的全寿命周期进行分析,结合设备的故障发生特征来深入到设备内部探寻故障发生的问题,这样的好处是能够及时发现设备可能出现故障的区域进行重点防护,同时能够创造良好的工作环境,降低故障发生的概率｡一般来说,在合理运行周期内,相关技术参数的标定是周期性预防的主要内容,包括的参数内容有湿度､温度､压力等等,通过观察､检测相关数据,有助于提升标准数值的标定水平,通过设备实施周期性维护,则有助于降低各种故障的发生率,从而取得良好的经济效益｡
3.2分级预防
分级预防又称为分层预防,通过分层进行故障排查的方式,能够有效提升预防控制的水平,减轻管理的压力｡每个层级操作人员都可以通过掌握专业设备以及解决故障标准的方式来解决具体的问题｡在化工仪表自动化设备使用过程中,一直处于高负荷运转的可能性很高,但是一些仪器设备在使用过程中又存在偶尔高负荷运转的问题,针对那些使用环境较差､强度较高的设备实施针对性的预防维护,而对于偶尔使用强度较高的设备采取必要的预防维护模式,即可有效降低日常管理的风险与压力,集中更多的注意力解决关键问题,实现了化工仪表自动化设备高效维护与运转,满足了分级预防的客观要求｡
4化工仪表自动化设备预防性维护的注意事项
4.1完善管理制度
化工仪表自动化设备预防性维护工作的落实,往往需要借助于管理制度来实现｡现阶段许多企业都采取了必要的管理措施来辅助化工仪表自动化设备预防性维护工作,但是实际的效果并不理想｡为了进一步完善管理制度,除了制定更为科学可行的制度之外,还需要进一步加强匹配度,针对工艺现状做好技术革新,从而最大限度的满足管理要求,提升管理质量｡
4.2进一步提升团队构建水平
化工仪表自动化设备预防性维护工作的顺利开展离不开一线人员的专业素养与职业技术水平,所以构建高水平的技术团队是必不可少的辅助手段｡目前来看,除了做好在职培训之外,还需要积极引入一些先进的预防性维护管理人员,提升队伍的整体技术水平,从而更好的满足设备运行的客观需求｡
4.3制定科学的维护计划和方案
在仪表自动化设备参与化工企业生产工作时,设备的运行状况和效率是决定化工企业经济收益的主要条件,为了保障生产的质量以及生产效率,化工企业需要制定科学的维护技术和方案来保障设备的稳定性｡自检功能可以有效地对仪表自动化设备故障进行相应的处理和排查,在检查的过程中只需要将维护工作技术明确的规定出来,自检功能就可以根据检查工作来进行自检｡自检功能所产生的数据会自动上传到化工企业数据库当中,会根据数据库当中的数据来对故障进行分析,从而找到解决办法｡自检功能可以有效的减少维护人员的工作量,但是自检功能需要得到维护技术和方案的支持,因此企业需要根据仪表自动化设备所产生的相应故障来制定一系列的解决方法和计划,并将计划导入到自检设备当中,保证数据精准性的同时还可以有效的减少原有的人工检测所花费的时间,这对于化工企业的生产工作而言具有很重要的现实意义,相关设备的使用寿命也会得到保证｡
5结语
综上所述,随着我国科学技术的不断发展,化工仪表自动化设备的维护保障工作成为了首要解决问题,化工企业在对仪表自动化设备进行研究和分析的过程中,需要制定相应的维护策略和预防制度,采取智能技术与人工技术合作的方式来保障仪表自动化设备系数的精准性､设备本身的使用寿命､减少设备故障发生率等｡
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