工业自动化是伴随着科技的发展而逐渐提升的。提出了对轧钢自动化控制技术进行合理的改进与优化，并提出了合理的解决方案。因此，对轧钢电气自动化控制技术进行深入的分析与研究，能在科学的基础上，确保生产的精确度与效率；为钢铁行业的长远稳定发展做出贡献。
1.轧钢电气自动化技术应用
目前，由于我国的工程建设和工业生产水平的提高，对钢铁行业的需求量越来越大，对轧钢生产技术的技术要求也越来越高。自从采用了自动化技术后，轧钢的质量和效率都有了很大的提升，为轧钢企业创造了十分可观的效益。就当前轧钢生产的电力自动化技术来说，有三大发展趋势。一是缩短了流程，节约了资金，节约了能源，使产量得到了显著的提升；采用新的生产技术，使新技术在环境保护方面得到了更大的改善。二是对产品的精度、外观和内部品质进行了改进。三是使产品的工艺、设备现代化、连续性和模糊性。随着轧钢企业的不断发展，对轧钢产业的信息化也日益关注，从而促进了轧钢生产自动化技术的发展。因此，轧钢企业必须加强对轧钢的技术和技术的控制，搞好设备的维护、维护、更新和升级，为进一步推广和推广电力自动化技术奠定坚实的基础，使其在钢轧钢产品生产的质量和效益上得到显著的提升。[1]
2.轧钢电气自动化控制系统改造中的关键点
2.1准确把握轧制过程中的教学模式
在轧钢生产中，存在着大量的关于钢材在输送时产生的摩擦力、拉力等问题，但是，在实际应用中还没有得到很好的解决。这是由于在生产过程中会产生很多的时间数据，只有经过反复的校正和调整，方能得到最准确的控制模式。目前，轧钢工艺日趋复杂，轧钢设备种类不断增多，需要不断更新、优化、创新，以适应轧钢生产发展的需要。
2.2提升计算机系统配置
在电力自动化系统中，计算机系统是以计算机为核心的，所以要不断地改进、优化和完善电子设备的结构，以便为电力自动化控制打下坚实的基础。
2.3优化控制系统
要使整个轧制过程得到有效、稳定的控制，就需要对全系统进行优化控制。但是，优化控制必须综合考虑主客观、定量、不可量化等因素。只有能够及时地适应生产的变化，对整个系统进行持续的优化和改善，才能使控制体系适应生产的发展。[2]
3.轧钢电气自动化控制系统改造技术
3.1软件系统的优化
（1）在对轧机自动化系统进行软件改造时，软件的结构要进行优化。在具体的转化中，要按照实际的生产要求，对各个软件模块进行适当的转换，并将其与实际的生产流程相适应。在进行调试时，可以把整个系统的结构分解成多个执行单元，这样各个执行单元就能有条不紊地工作。并根据企业的实际情况，对软件控制模块进行了优化和改进。（2）在对软件编程进行合理的优化时，必须保证未预料到的软件运行操作说明具有科学性和合理性，并对其进行了详细的分析和分析。在这一阶段，应该合理采用 PLC作为一种先进的自动化技术，从而使整个电力自动化系统的工作效率得到进一步的提升。[3]
3.2硬件系统的优化
（1)在对轧机的自动化控制系统进行硬件改造时，必须对其进行抗干扰的改进。轧钢车间作业条件较差，各部件和各导线间的干扰较大，因此，在实际的改造中，必须采取适当的抗干扰手段。电子元件和线路会受到干扰，可以用某些物质进行保护。为了使变压器，应单独设置。对电器及电器，应采用防静电接地装置。（2）对输入线路进行转换。在具体的改造中，需要对输入线路进行优化，以适应实际的轧制工艺。为了有效地降低电磁脉冲的干扰，可以采用某些纯化元件来辅助中性点接地。（3）转换输出电路。在特定的转换中，二极管可以有效地消除电路浪涌，大大减少了电路的干扰。
4.轧钢电气自动化控制系统改造技术的具体应用
4.1 轧钢对于电气控制系统的需求
钢筋的具体生产对电气系统有严格要求。首先，在连续轧机中，电气控制采用直流电，并且可以通过使用可逆磁场来合理控制方向和速度。其次，在直流调速系统中，可以采用全数字直流调速，形成双向闭环调速系统。最后，对于一些需要使用CBP板来调整速度的系统，我们可以将该系统与其他设备合理结合，通过网络传输信息和故障。
4.2 轧钢对自动化的要求
在对轧钢进行电力自动化改造时，应从传统的控制模式向网络化模式过渡，由单机架转向人工操作，从而合理地降低电缆的损耗，又可以保证改造过程中的安全。其次，在轧制仪表的应用过程中，我们必须对其进行重置和创新，以确保轧制仪表读数的准确性。我们还可以应用微张力来实现机架之间的控制。最后，在控制闸门时，可以采用正爬行和负爬行方法，并且可以在链式控制系统中适当添加故障报警系统，以确保系统在运行中的稳定性。此外，为了防止安全事故的发生，降低企业的经济成本，在实施轧钢电气系统改造时，需要注意闸门在启停过程中的操作方法。
4.3控制系统自动化改造需求的满足
首先，要改进两个层次的自动化管理。在网络的传输网络、监控网络和输出网之间要进行信息的传输和转换，并利用三层通讯网络将各个网络互联起来，从而达到实时地分享各类资源和科学的计算机系统。
其次，模拟了系统的人机接口。通过与人的互动，可以对有关的设备、设备进行全面的监控。所以，在进行特定的改造时，必须对人机接口进行改进。轧钢电气自动化控制系统的人机接口在整个生产过程中应该分成两级,一是人机交互界面和PLC,二是输入/输出站的远程连接。在设置PLC参数后,可以以网络传输的形式快速进入每个调速系统,在此基础上，利用计算机接口向 CRT发送了转速控制和电力控制的有关数据。通过对 PLC的调速接口进行控制，可以在 PLC中实现 CPU的运算性能持续提升，以达到对各类电器及电线的实时监控要求。[4]
做好微张力的控制。在实际的控制中，应该以其转矩记忆作为基础，通过直流传动设备对其进行实时采集。轧钢机械采用的是弱磁型的速度调节器，其电枢电流和转矩没有比例的关系，无法采用电流记忆来控制。
5.总结
伴随着国民经济和社会的迅速发展，轧钢企业的改革也在不断地进行着。在轧钢企业的实际生产中，采用电气自动控制系统能够有效地转变传统的生产方式，实现全流程的自动化，从而在实际的工作中发挥其应有的作用和优越性；使轧钢生产的产量和品质得到明显的改善。但随着轧钢企业的不断发展，电气自动化技术还有待于进一步完善。该方法能有效地解决原电力自动控制系统在实际应用中遇到的一些问题，从而使其更好地发挥其作用。这对于改善轧钢质量、提高轧钢厂的经济效益都是非常有益的。
参考文献
[1]吴影亮,轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用分析[J].科学与财富,2021,(第5期).
[2]王红.轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J].数字技术与应用,2020,(第5期).
[3]张丛仁.轧钢电气自动化控制系统改造技术分析[J].科技信息·学术版,2021,(第17期).
[4]赵艳珍.轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用分析[J].南方农机,2020,(第20期).
作者简介：马磊（1982.09）男，回族，新疆省乌鲁木齐市人，本科学历，电气工程师，从事研究方向或职业：轧钢电气、仪表。