引言
随着社会主义现代化进程的加快，各行各业在发展建设中，对于冶金产品的需求量在不断增加，这就要求冶金企业需要及时扩大规模，并结合时代发展趋势进行新机械设备的更新和引进。与此同时，冶金机械设备的安装要求和标准也在不断发生变化，由于设备机械化程度的不断提升，各种不同冶金机械设备间都存在着衔接或者排列等关联关系，只有确保各设备的安装质量和安装精度，才能够发挥冶金机械设备应有的作用和效果，不断提升冶金生产效率和生产安全[1]。此外，冶金机械设备的尺寸和重量都相对较大，并且需要在高温高压等恶劣环境下进行工作，这也进一步提升了冶金机械设备的安装质量要求，因此做好冶金机械设备安装要点的分析、研究和把控，对于促进冶金行业的可持续发展有着非常重要的作用和意义。
1冶金机械设备安装要点分析
冶金机械设备安装分为多个不同环节，各安装环节之间衔接极其紧密，并且都有着严格的质量标准，此作为相关工作人员，必须有效把握下属安装要点，不断提升安装质量和安装精度。（1）准备阶段的要点。在冶金机械安装前，必须提前结合安装要求以及需要安装的设备制定相应的安装图和安装计划，从而为后续安装施工开展提供准确有效的指导。同时在安装图及安装计划制定完成后，安装单位及人员还需要对其进行反复的推敲研究，并结合施工现场具体情况对其进行优化完善，尽可能消除在安装中潜在的各种风险和问题。其次，结合安装图及安装计划，对施工所需的各种材料、设备、器具进行检查，对于施工所需的各种机械设备，则需要提前进行检测维护，确保其在施工中能够正常使用，而对于需要进行安装的冶金机械和材料，则需要依据施工设计和安装计划，对其性能、质量、规格、型号等进行详细细致的核对检查，确保其都与既定的设计图相符合，避免出现存在质量问题或者尺寸不匹配的设备设施。如果在检测中发现质量问题，则需要及时与采购部门和厂商进行沟通交流，及时进行更换或者维修，杜绝不合格的材料和机械被应用于安装施工中[2]。（2）设备安装要点。冶金机械设备的安装有着明确的流程和规范要求，在安装中必须全面依据既定的安装设计，进行规范有序的安装，杜绝遗漏或者颠倒步骤，以免产生质量问题。如果在安装中产生疑问，则可以与技术员进行沟通交流，是排查和处理疑问，如果是机械设备自身的问题，则需要及时与厂商进行沟通，禁止私自拆卸或者维修。与此同时，在安装过程中任何一个环节完成后，都必须依据安装质量标准进行检验，确保机械设备的稳固性、安全性、垂直度等都达到既定要求后，才可进行后续安装。（3）密封。在安装完成后需要及时进行密封涂色处理，在具体安装中在，机械设备的连接区域都需要采用相应的垫片或者涂料进行密封，确保连接位置不存在空隙，尤其对于阀门、法兰、三通等关键位置，在安装完成后，还需要进行密封性测试，确保密封处理达到既定的要求和标准。（4）调试。在所有冶金机械安装完成后，就可以进行调试和试运行，环节的重点在于检测机械设备能否正常运转，在调试过程中需要遵循既定的调试计划和要求，有序进行调试工作的开展，对于调试、试运行中所产生的故障和异常，需要及时找出异常原因并进行改正维修，直至达到预期运行标准为止。
2冶金机械设备安装中需要注意的核心问题
2.1优化设计和施工组织方案
施工设计和组织方案是工程开展的前提和指导，因此在冶金机械设备安装中，也必须提前进行施工设计和组织方案的制定和编制，为后续业绩安装工作奠定良好基础。由于不同冶金机械设备的性能、安装要求以及具体安装环境等都存在一定的差异，所以在施工设计和组织方案的编制中，必须全面考虑各方面因素的影响，并结合安装单位自身的实力和人员配置，对其进行进一步的优化完善，确保冶金机械安装工程高效安全的开展。
2.2做好冶金机械设备的基础性检查
基础性检查主要包括下述几个方面的内容：第一，按照安装设计图对各种预埋件、预设孔等的进行核对，确保其尺寸位置等都满足既定施工设计要求。同时还需要落实技术交底，确保所有安装施工参与人员都能够掌握相应的技术标准和责任要求；第二，反复校验施工图中的标线标高等相关参数，对机械设备的水平垂直参数进行一一核对；第三，检查预埋螺栓的尺寸型号高度深度等是否都达到既定设计要求，并且在安装前还需要做好对螺栓及磨孔的清理清洁，以便于后期施工营造良好条件[3]；第四，在检查中对于任何问题则需要迅速反馈至相关责任人，并进行整改和调整，直至满足既定施工要求。
2.3设备定位与调整
冶金机械设备对于安装的精确度要求极高，如果机械设备的安装精度不符合相关要求，极易导致冶金机械生产中产生安全事故和质量问题。在定位和调整中需要全面结合施工设计，仔细核对各机械设备的安装基准线、基准点以及中心标板，通过专业的测量工具测量上述参数的数值，只有完全符合施工设计要求后，才可开展后续施工。同时由于冶金机械设备重量较大，为了确保设备基础，在投入使用后，不会出现较大的沉降或者裂缝等问题，在安装中必须做好地基沉降观测，一般情况下，至少需要设置5个以上的观测点来完成的各种物配设备基础的观测，如果出现不均匀沉降或者异常沉降等问题必须及时进行加固处理。
2.4垫板安装
垫板安装作为液晶机械安装的基础环节，与冶金机械设备在投入使用后的安全性和稳定性直接相关，在施工中一般需要采用座浆法进行垫板的安装，这就要求在施工中必须加强对垫板所用水泥性能的控制，确保其强度和收缩性都在既定施工设计范围要求内。同时在制作垫板前必须先结合具体机械设备进行底座的设计和制作，准确确定螺栓位置、底座的尺寸等相关参数。而对于垫板的标高和数量，则应该结合设备自身的重量、尺寸大小等进行确定。需要注意的是，对于大型垫板必须在其中心位置提前进行排气孔的预留，并严格控制垫板坡度在1:50[4]。在完成座浆固定后，还需要在彻底凝固后进行垫板质量的检测，切实保证电板安装质量。
结语
综上所述，冶金机械设备作为冶金生产中最为关键的基础要素之一，其安装质量与冶金企业的经济效益和安全管理直接相关，其在现阶段冶金机械设备自动化程度、先进程度在不断提升，作为冶金机械安装人员，更需要积极进行安装技术的研究和分析，全面把控冶金机械设备的安装要点和关键，结合每个不同机械设备安装工程的特点和要求，从安装准备、设备安装、密封、调试等各个环节入手，制定合理科学的安装计划，并加强安装管理，不断提升机械设备的安装精度，为冶金高效生产奠定良好基础。
参考文献
[1]徐勤庆,吴世圣,田遵建等.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].山东工业技术,2016(07):20.
[2]王校锋.冶金机械设备安装的关键问题及发展分析[J].建筑发展,2019,003(002):P.168-169.
[3]唐利荣.冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析[J].世界有色金属,2018(22):236+238.
[4]樊锋,包志卫,姚小春.冶金工程中机械设备的安装施工及维护[J].科技风,2019(04):154.