近年来，高新技术在冶金行业中得到了广泛的应用，尤其是自动化技术，例如人工智能技术、自动化仪表等。其中，自动化仪表在冶金工业中的应用十分广泛。目前遵义钛业股份有限公司海绵钛部，在还原－蒸馏生产过程中所使用的称重系统在称重后无记录，每次的称重数据需要现场人员告知控制室，如若发现出错要重新称重，过程繁琐，浪费时间，浪费人力。笔者通过将原系统更新为自动化称重系统之后称重数据能在机房电脑界面远程实时显示，能够实现称重数据自动记录，称重完成时现场报警灯可以提醒称重完成。提高了工作效率，同步传送的称重数据方便机房操作员的记录和查询，也方便了后续的统计工作。现场称重完成后有报警灯提示，告知附近操作工天车即将动作提高了安全性。
为了实现称重系统的自动化，笔者通过对每台称加装通讯控制器和声光报警器，使用秤自带的标准RS485数据通讯接口进行数据通讯与控制。控制与数据记录存储使用了工业控制计算机来实现。使用VS软件编写称重自动化控制软件，通过计算机RS232串口与通讯控制器进行数据交换与控制。称重数据在软件中进行存储，需要时可以自行查询。软件自带报表功能，可定时将称重数据报表进行打印。
自动称重系统结构图如下：
软件通过通讯接口轮流查询各秤的重量变化，当秤的重量发生变化时，开始称重程序，当重量数据稳定后记录称重数据。因海绵钛生产中各物料的重量有一定的重量规律，软件根据不同的重量范围来判定物料种类并与重量数据对应存储在计算机中，存储完成后，计算机再通过通讯接口，将称重完成的信号发送到通讯控制器，控制声光报警器工作，提醒现场称重完成。
自动称重软件的其工作流程原理如下所示：
通过自动称重系统的使用，大大降低了现场工作人员的劳动强度，同时对生产过程中的数据进行了如实记录，严格了生产数据的准确性。
在海绵钛冶炼发展过程中，经常用到-些特殊的自动化仪表。然而就我国目前自动化仪表的生产情况来看，严重缺乏这类自动化仪表，制约了我国海绵钛冶炼行业的发展。基于此，海绵钛企业有必要通过计算机技术开发专用的自动化仪表，提升自动化仪表智能化及一体化程度。同时，企业可以积极参加专用的自动化仪表的自主研发，进一步加快专用的自动化仪表的研制速度，并尽快将研发出的自动化仪表投人到海绵钛冶炼生产当中。这也是本文的初衷，希望抛砖引玉从一个较小的应用中得到启发将自动化系统更广泛的应用到海绵钛冶炼生产中来。不仅有效提升了海绵钛冶金生产流程效率，同时减少了由于人工误差带来的失误。近年来，大部分海绵钛冶炼企业对生产线开展了升级与改造工作，有更多的智能控制技术被应用在生产环节，企业的生产效率进一步提高。此外，在科学技术快速发展的背景下，先进控制技术得以不断发展与完善，进一步提升了智能化控制水平,将先进的控制技术与智能化控制技术相结合，能够进一步促进冶金行业朝向现代化方向发展。