工业是国民经济发展的重要产业，钢铁冶金是工业生产中的组成部分，在产品生产时要提高设备的运作效率，避免故障引发的更大规模经济损失，严格控制各项原材料的配比，确保生产顺利进行。自动化控制技术在钢铁冶金中的应用能够保障产品的质量，满足市场对产品的需求，所以要对钢铁冶金电气自动化控制的创新措施进行分析。
一、钢铁冶金电气自动化控制的特点
1.满足市场需求
社会不断发展，市场对钢铁以及冶金产品的质量要求越来越高，钢铁与各种冶金产品必须精细化，满足不同产品的不同需求。传统的产品控制技术已经无法满足市场的需求，使用自动化控制技术对产品生产中各项材料的配比严格把控，设定用料的标准化数值，自动化控制系统通过设备按照标准化的配比自动添加材料，最大程度上满足市场对产品的需求。
2.复杂性
钢铁冶金电气自动化控制具有复杂性的特点，因为钢铁冶金的生产工序多，操作连续性较强而且生产工艺较为复杂，为了满足产品生产各项复杂的条件，电气自动化设备的硬件与软件也具备了复杂性的特点。电气自动化设备的硬件与软件根据生产中的实际需求，不断的优化调整，制定出不同的操作方案，每个方案的变动都要不断的调试，确保操作方案与生产相符合。
3.半自动性
钢铁冶金电气自动化控制技术具有半自动的特点，钢铁冶金的生产过程复杂，部分生产环节做不到完全的自动化生产需要人工进行辅助。所以电气自动化的创新需要结合还需要人工辅助的生产环节，分析生产步骤，提高自动化技术的水平，实现钢铁因完全的自动化生产。
二、钢铁冶金自动化控制技术创新的意义
1.提高生产安全性
自动化控制技术的创新减少了人工干预生产的可能性，在精细化的生产过程中减少人工的干预可以提高生产的稳定性，生产中人工操作可能因为操作不当造成机器设备故障，出现产品质量不过关的情况，自动化控制技术可以减少生产工艺中不必要的失误。自动化控制技术相较于人工配比的方式对原材料的把控更加精准，大部分材料的投入都是由计算机与自动化设备配合完成，降低了产品因配比问题造成的设备故障，保障生产的安全性。自动化控制技术在设备运行的过程中对生产时的各种生产状态进行动态化的监督，通过信息传递技术将数据传递给总控制平台，及时发现运行中出现错误，及时解决，提升了产品生产中的安全性，保护了工作人员的人身安全。
2.提高设备的运行效率
电气自动化控制技术是通过电子计算机进行控制，计算机分析生产时的各项数据，其中包括：机械设备的运行数据、生产材料的配比数据、产品生产中的温度、湿度、压力、材料的流量等。精确的数据控制避免了因材料添加错误造成产品报废的情况，降低了生产成本。通过计算机控制的方式能够实时监督设备运行的状态，当设备出现故障时，启动自检系统查询故障所在的位置，维修人员根据故障判断的位置快速的解决故障，保障设备处于高效的运行状态，提高产品生产效率。
3.有助于钢铁冶金的规模化生产
在钢铁冶金生产时使用自动化控制系统节约了大量的人力资源，使生产更加简便和安全，利用自动化控制系统可以实现钢铁冶金产品批量化的生产，在生产后确保产品质量的标准化。批量化与标准化的生产方式有利于推动钢铁冶金行业的规模扩大，进行规模化的生产。在钢铁冶金规模化生产时，电气自动化控制系统会成为生产的主要方式，满足社会的需求。
三、钢铁冶金自动化控制技术的创新
1.电力保护
利用电气自动化控制技术对机电设备进行保护，保障钢铁与冶金产品生产时的动力，减少能源的消耗。机电设备运行时内部出现故障时温度会升高，利用传感技术探测设备在运作时的温度，分析机电设备是否处于正常的运行状态。当出现的故障处于支线位置上，并不影响整体的生产时，自动化控制系统将故障传递到中央控制室的同时屏蔽故障位置，实现生产顺利进行，降低故障带来的损失。当故障较为严重时，自动化控制系统会直接断开生产与故障位置的连接，以免造成更加严重的安全事故，提高生产的可靠性。
2.分布式控制系统的使用
自动化控制技术中分布式控制系统的灵活性较高，可靠性较强。分布式控制系统主要使用了分散系统技术与地理位置分散的技术对自动化系统进行欧诺个只。利用分散技术可以实现故障设备的更换工作，保障生产系统处于稳定的运行状态。分散系统使用串联的技术将各个设备串联在一起，当一台设备出现故障后，系统开启故障设备的屏蔽功能，并且快速启动备用设备，降低设备故障对生产的影响。分布式控制系统有效的实现了人机交互的功能，工作人员可以远程操控机械设备，实现生产现场的控制。系统可以结合搜集的数据信息、维修信息形成文件报告，为编程人员提供了准确的数据信息，根据文件进行程序的编写，合理的设定设备运转时的安全数值，实现设备的自我检修功能、设备的预警功能。
3.过程控制与生产管理控制系统
电气自动化控制技术中的逻辑控制与模型计算技术在钢铁冶金中的使用可以追踪生产的全过程，包括物料数量的监督与处理，掌握本次产品生产时原材料的消耗，做好成本计算工作。根据成本钢铁的质量以及生产时的各项数据信息，优化生产工艺，调整生产参数，将钢水温度、成品后产品的纯度参数控制在国家规定的标准范围内。利用电子自动化控制系统提供的参数，优化施工工艺，将优化后的参数信息使用计算机技术模拟出来，发现问题后对各项数据进行调整，提高钢铁冶金企业的创新能力。
4.电气元件
钢铁冶金自动化控制系统内电气元件数量较多，种类较杂，不同电气元件的自动化控制技术不同。高压断路器与低压断路器用于正常与异常情况下电路的切断，降低短路电流对生产系统的影响。新时代的发展，国家更加重视环境保护，电气元件要不断的优化与改造，降低生产时的能源消耗问题，延长各类设备的使用寿命，降低资源的浪费。
总结：综上所述，钢铁冶金电气自动化技术是符合市场对钢铁产品与冶金产品要求的。在生产中使用自动化控制技术可以保障产品生产质量与生产时的安全性，电气设备运行时存在各种复杂的元件，要结合不同元件的功能，搜集更多的数据信息，对产品进行优化，提高钢铁冶金行业的创新能力。
参考文献：
[1]张学双. 基于冶金电气自动化控制技术特点与运用分析[J]. 中国战略新兴产业, 2019, 000(006):122.
[2]蒋堑. 钢铁冶金电气设计中的自动化控制技术创新研究[J]. 数字化用户, 2019, 025(017):230.
[3]孟国泰. 钢铁冶金电气设计中的自动化控制技术分析[J]. 数字化用户, 2018, 24(012):32,37.