引言：发电设备运行效率和质量与电力热工仪表有直接关系，电厂应当顺应时代发展建设趋势，依托信息化技术推动热工仪表实现自动化发展，从而提高系统的精准度和灵敏度。由于工作环境复杂，热工自动化仪表在运行中容易受到不良影响，技术人员需要掌握电力热工自动化仪表检修调试要点，加大电力系统维护管理力度。
一、电力热工自动化仪表故障检修及维护要点
在电力热工自动化仪表运行过程中，受到主客观因素影响较大，容易导致各种类型的故障问题，严重影响电力系统的安全稳定性。因此技术人员需要根据现场应用情况，综合分析热工自动化仪表产生故障的根本原因。从人员主观因素方面分析，技术人员由于自身专业水平的限制，或者未能严格执行安装标准，导致仪表安装出现密封以及内部严重磨损问题，如果未能及时采取行之有效的维护检测措施，便会引发系统故障。外界工作环境的复杂性同样也是自动化仪表运行故障的重要因素，技术人员应当避免自动化仪表受到潮湿、高温、电压不稳等恶劣环境的影响，降低故障发生概率。
（一）密封问题的检修与维护
密封问题是导致热工自动化仪表产生故障的原因之一，具体来看如果技术人员安装操作缺乏规范性，未能提高电缆接线质量，仪表盖密封不良，则容易导致设备当中产生的数据缺乏精确度和真实性，增大热工自动化仪表运行故障风险。针对这一问题，检修人员应当积极开展检修与维护工作，从电缆接线质量方面分析，需要检查电缆本身的型号尺寸是否符合相关标准，与此同时技术人员在开展安装工作中，应当增强岗位责任意识，避免因为技术操作误差导致电缆密封接头未拧紧问题。
针对电力热工自动化仪表安装中仪表盖密封不良问题，检修维护人员需要进一步分析问题的根本原因，一般情况下涉及仪表质量未达标准，技术人员操作水平不高等因素，导致密封盖在留有缝隙的问题条件下，受到雨水或者其他液体渗入的不良影响，甚至严重腐蚀仪表器件，最终影响仪表实际运行效率。为了保障仪表密封盖密封的安全可靠，检修人员可以利用玻璃胶或者硅胶等物质封堵密封盖，与此同时应当预先防范雨水等液体渗入风险，根据自动化仪表运行情况安装仪表保护箱，加大其内部器件的维护力度。
（二）震动问题检修及维护
振动问题是影响热工自动化仪表运行质量的重要因素，制粉系统的运行状态直接影响自动化仪表工作效益，检修人员需要根据仪表在温度、压力、流量等方面的显示参数，或者辨别是否存在异常振动，立即识别制粉系统潜在风险点。为了高效缓解仪表运行中零部件的震动情况，检修人员可以采取拧紧和固定措施避免部件脱落，同时根据实际情况在合适位置增设防震支撑架，有效降低震动造成的损害性问题。此外，在开展检修维护工作的过程中，检修人员应当整合分析自动化仪表的工作数据信息，根据数据变化情况及时洞察故障隐患，制定行之有效的解决方案[1]。
二、电力热工自动化仪表调试要点
针对电力热工自动化仪表产生的多样化故障问题，检修维护人员通常需要根据实际情况更换零部件，在这一检修维护条件下，自动化仪表运行功率会发生波动现象，导致其实际运行参数改变。因此为了保障自动化仪表运行稳定性，应当在检修维护的基础上开展调试工作，利用高精准度的校验方式综合评估仪表运行的准确性。
（一）开展联合校验工作
相关人员开展联合校验工作，应当综合分析电力热工自动化仪表总体特征，在其安装运行过程中，需要通过电控阀门以及压力传感设备充分发挥作用，不同构件之间形成相辅相成、相互制约的关系，联合校验工作则与自动化仪表运行情况相适应。具体来看在联合校验之前，调试人员应当严格控制测量误差，通过收集整合自动化仪表运行参数缩减误差。调试人员严格执行校验标准，有助于增强风险防范控制意识，缓解自动化仪表运行时的不良影响，自动化仪表运行过程中产生的运行参数，是深入了解负荷压力和温度的重要依据，在此基础上开展联合校验工作有利于确保自动化仪表提高系统控制水平。电力热工自动化仪表内部系统的控制精度，直接影响发电设备运行效率，因此应当采用多联检查方式，全面检查电控阀门的精度情况，在具体调试过程中，加大强度、灵敏度方面的检查调试力度[2]。
（二）单独调试
在开展单独调试工作过程中，为了确保自动化仪表测量的精准度，调试人员需要针对变送器和调节阀开展校验工作。自动化仪表的指针变化情况，是调试校验工作的重点内容，调试人员需要严格观察温度和压力自动化仪表，全面分析自动化仪表运行过程中，是否产生指针迟滞和精准度低下的问题。此外，应当严密检查自动化仪表的外观情况，避免产生严重的仪表损坏问题，影响其检测和控制功能。
（三）系统调试
当调试人员完成自动化仪表的单独调试工作后，应当进一步优化系统调试工作。在系统调试工作开展过程中，调试人员需要重点对比分析设备输出，以及设备输入的信号差异，在这一差异分析条件下开展推动调节校验工作高效开展。为了在短时间内及时洞察自动化仪表的运行故障，提高故障风险预防控制效率，调试人员需要精准掌控自动化仪表运行变化条件，通过模拟分析的发生，高质量检测自动化仪表的参数变化，从而科学化设置警报系统，在发生故障隐患时及时传输警报信号[3]。
（四）扩大检测范围，提高调试精度
相关技术人员乐意利用模拟控制指标的方式，高效维护自动化仪表，从而最大化降低故障产生概率，针对仪表调试工作而言，技术人员需要根据实际运行情况扩大检测范围，从而全面提升调试工作的精度。在提高检测设备的应用水平基础上，调试人员应当进一步分析记录自动化仪表运行全过程的数据信息，依托运行数据内融合参数变化情况，为后续调试工作高效开展提供客观依据。当店里热工自动化仪表的检修调试工作全部完成之后，技术人员应当整合检修维护以及调试数据，建立完善的调试数据库，提高信号模拟的有效性。
三、结束语
电力热工自动化仪表运行质量直接影响电力企业生产情况，由于自动化仪表精密度、灵敏度要求高，同时容易受到外界环境以及人为因素的影响，通常会产生一系列的故障风险问题，这就需要技术人员针对具体故障类型加大检修力度，全面保障检修维护工作总体效率，与此同时针对自动化仪表参数变化情况，需要开展调试工作，推动自动化仪表稳定有效运行。
参考文献：
[1]史宇航.热工仪表与自动化仪表检修分析[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2023(4):0010-0013.
[2]李志强.电厂热工自动化仪表调试及维护研究[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2023(7):0038-0041.
[3]邹毅.电力热工自动化仪表检修及调试探讨[J].通讯世界,2020,27(1):223-224.