1电气自动化控制设备可靠性应用的现实意义
1.1保证电气自动化设备应用质量现代化社会环境下生产方式发生变化，人民群众生活水平也因此提升，开始有诸多企业关注到产品质量，降低产品成本的基础上提高质量，在市场中能够获取到更多的利润。那么保证产品质量的关键，便是可靠性[1]。可靠性和设备发生故障概率之间成反比，换言之，可靠性高，设备故障发生率就低，反之，可靠率低，则会相应地增加设备故障发生率，从而很难保证产品质量。由此可见，电厂电气自动化控制设备可靠性应用至关重要。
1.2提高电气自动化设备竞争力电厂在市场中面临严峻的竞争，为了提高竞争力，需要发挥生产设备的优势提高竞争力，企业方面需要积极创新，不断变更思想。这就体现出电气自动化设备的重要性。不断提高该设备可靠性，在电厂生产中已经不断成熟，这使得电气化控制设备技术实现飞速发展，在电厂生产中应用进一步提高竞争力。
2电气自动化控制设备可靠性检测方法
结合电厂电气自动化控制设备的应用与管理现状，为了加强设备的可靠性，建议对电气自动化控制设备实施可靠性检测，以此来保证电厂设备的运行以及稳定性。结合实际经验，比较常用的检测方法有保证性检测、现场性检测和实验性检测三种。
2.1保证性检测
电气自动化控制设备进行保证性检测，主要是在产品、设备制作完成，且即将出厂时进行。通过保证性检测，可以保证产品与设备无障碍运行。电气自动化控制设备的元器件数量多，相应地增加了设备故障的随机性，而且故障种类也比较多[2]。不管是设备故障位置还是形成原因，均体现出随机性以及多样性的特征。基于概率论，针对电气自动化控制设备发生故障的基本类型，可以总结各类故障概率均有基本规律，即服从指数分布。针对此规律，也可以理解为各类故障发生概率往往与设备使用时间有关。那么对设备进行保证性检测，得出检测数据展开分析，可以及时发现电气自动化设备的问题与隐患。由于保证性检测涉及大量元器件，因此也会消耗大量时间，并提升检测标准，所需成本与资金也比较多。所以，若待检测产品和设备的数量多，且需要全部检测，那么必然会消耗大量时间与成本，检测效率也不高。基于此，建议采用随机抽样的方法实施保证性检测。
2.2实验性检测
电厂生产环境质量比较差，这会对电气自动化控制设备的运行带来直观影响。所以，建议针对电气自动化控制设备进行实验室检测。此检测方法的应用核心在于模拟，通过模拟实际电气自动化设备的运行环境，检测设备环境适应性。结合设备实际运行的经验，开展实验室检测前提是对环境可控制范围进行控制。那么开展实验性检测期间，将检测指标划分成两种类型，其一是累计检测工作时间，其二是累计无效性次数。随后再按照检测指标的相应数据，进行统计与计算，根据计算结果可以总结得出电气自动化控制设备可靠性指标。实验性检测方法有诸多优势，但是也有不可忽略的缺点。实验性检测优点主要体现在最终得出结果可靠度高，且可以对检测全过程加以回顾。缺点即存在差异性，这里提到的差异性是指对设备运行环境模拟时，采集到的数据和真实环境存在明显差别。但需要注意的是，模拟设备运行环境并不能完全等同于真实的环境，这主要是因为真实的运行环境存在诸多影响因素，而且也会影响到设备。所以，实验室检测方法在应用时需要用到大量样品，从而增加了成本。
2.3现场性检测
现场性检测方法主要面向现场设备，将检测中形成的数据加以记录，通过数据分析总结电气自动化控制可靠性指标。采用现场性检测和实验室检测这两种方法相比，前者的优势是检测环境具有真实性，不是模拟所得环境。这也决定了现场性检测结果更具有真实性。
3提高电气自动化控制设备应用可靠性的方法
3.1优化电气自动化控制设备设计
电气自动化控制设备在运行中体现的性能，是设备可靠性非常重要的影响因素。因此，为了有效加强电气自动化控制设备应用的可靠性，建议重视该设备设计，对设计方案加以优化。第一，杜绝设备设计生产盲目性，立足于电气自动化控制设备的原理，工作人员需要完全掌握设备运行原理与特征，并以此为依据开展研究，采集到与该设备有关的详细数据资料，与专业知识有机融合，针对调查得出结果展开计算，并基于计算结果和技术参数，调整电气自动化控制设备设计方案。第二，设计人员编制电气自动化控制设备的设计方案时，需要对多方因素加以考虑。例如电气自动化控制设备操作与运行的安全性，或者需要节约设计研发环节的成本支出、设备运行性能以及效率、设备保养可能关系到的各种需求等，从而逐一分析各个设计流程。通过设计的优化，能够从根本上保证电气自动化控制设备投入使用之后的可靠性，增加电厂收益。
3.2选择适合电气自动化控制设备需求的元器件
为了提高电气自动化控制设备应用的可靠性，需要关注到设备的设计与制造环节，根据设备运行要求选择性能高的元器件，以免因元器件质量问题，导致电气自动化控制设备无法达到预期的设计效果。因为电厂中的电气自动化控制设备由不同类型的元器件组成，所以电厂选择、采购元器件过程中，既要对成本因素加以考虑，又要关注到元器件质量，选择与电气自动化控制设备使用要求相符合的优质元器件，保证电厂生产目标得以实现，以及设备设计制造的效果。一般采购元器件阶段，工作人员还应确定具体的元器件数量，保证在满足制造要求基础上，还需要预留出安全库存，以免因元器件数量不足导致设备正常生产制造受阻。
3.3加强电子自动化控制设备管理
电厂的日常生产中应用电气自动化控制设备，需要根据规范操作进行，其中针对电气自动化控制设备进行管理至关重要。一方面选择高质量元器件或者安排专业人员设计，保证电气自动化控制设备的质量，另一方面则需要做好设备的日常管理维护工作。这就需要电厂的设备操作人员具备专业知识与技能，定期安排设备管理与维护技能专业培训，所有工作人员必须接受岗前培训才能够正式上岗，而且必须做到规范操作与管理，以此来保证出电气自动化控制设备的性能与优势。工作人员定期实施检查维修，检修时发现有元器件损坏应马上更换，减少电厂在此方面的损失。
3.4提高设备操作人员专业技能水平
因为电气自动化控制设备具有高技术性，而且设备本身也非常复杂。所以，电厂中的所有操作人员务必要具备专业知识以及操作技能。电厂组织工作人员的入职培训，在入职培训阶段教导其专业设备知识、设备模拟操作演练。当工作人员参与到日常设备操作与管理中，还需开展考试测评，定期检测工作人员专业技术操作的熟练度，以此来提高电气自动化控制设备操作规范性。电厂方面建议将工作人员考取资格证件和薪资绩效挂钩，鼓励其能考取资格证件，务必保证持证上岗。
4结束语
综上所述，电厂生产中应用电气自动化控制设备，有利于提高电厂生产效率和质量，通过设备可靠性的提升，降低设备在运行中发生故障的概率，有利于提高电厂在行业中的竞争力，以及增加经济效益。
参考文献
[1] 秦鑫，陈霞.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].电子测试，2022，36（20）：116-118.
[2] 杨小敏.人工智能技术在电气自动化控制中的应用研究[J].科技与创新，2022（18）：44-46.