引言：对于传统的煤矿工程的生产流程中，往往涉及到大量的人工操作的机械设备。由于机械操作难度比较高，加上 操作环境比较复杂，因此对工作人员的技术要求相对较高。但是在引入到自动化技术之后，极大的降低了工作流程与难度，更加符合人们对于煤矿资源高效率生产的需求。
1 煤矿机械设备电气自动化价值
1.1 提升效率与精密性
我国当前对于煤矿产业的发展已经趋于完善，特别是对于内部的煤矿机械设备的使用，已经得到了广泛的运用[1]。但是在越发激烈的市场竞争环境中，企业为了能够很好的把控时代发展的趋势，同时不断提升生产效率，就需要在这样的背景下，将煤矿机械设备电气自动化技术，运用到煤矿生产领域中，十分有效的提升煤矿机械生产体系的信息化水平，为企业也带来更多的经济效益。在实际运用煤矿机械设备的过程中采用的自动化技术，可以为自动化设计提供生产制作程序，提升各种工作环节的精细化控制效果，让煤矿生产更加稳定高效，从而提升作业的安全性。
1.2 控制成本
过去传统的煤矿生产作业方式，往往是利用人工劳动的施工作业方式，这样的操作方式会导致整体施工效率比较低下，加上安全性问题处理不充分。在实际工程建设中，便需要利用好自动化技术的作业方式，在全面投入节约人力资源的同时，也相应的保障生产效率符合基本需求，这样也更加容易实现大批量的生产。虽然当前煤矿机械设备电气自动化技术需要投入成本，但是依然会在后续的企业发展中，带来更多的经济效益。
1.3 生产动态监测
当前自动化技术的使用中，可以实现机械产品协同作业的效果，特别是在作业的全过程中，实现动态化的监测与处理，例如针对生产数据实现动态监督与管理，并保障后续的生产操作方面保持稳定的运行。其次，进行自动化技术对生产的过程监测与评估中，还要强化对运行参数方面的分析，并明确出机械设备的现存问题，从而保障机械设备的生产符合基本需求[2]。
1.4 提升煤矿开发效率
对于大部分的煤矿企业生产的过程中，都已经使用大量的煤矿机械设备。但是，日常企业生产还是涉及到大量的人力劳动，从而导致人工工作的过程中，存在着一定的人为因素的影响，无法更加高效率的开展生产与工作。特别是对于工作人员的工作职责划分不清晰，以及在后续工作任务的处理中，无法及时对各种问题进行评估和处理，就会导致生产带来的风险。在实际的生产过程中，采用自动化技术，可以较为良好的在煤矿生产的过程中，强化技术的使用，并重视将技术设备与优势之间的合理融合，这样更加完善的提升煤矿生产效果[3]。
2 煤矿机械设备电气自动化技术现状
2.1 技术水平不足
我国煤矿产业的发展中，对于煤矿机械设备的电气自动化技术的使用，虽然总体起步比较晚，但是已经在长期发展中，逐渐形成了一定的技术水平与生产流程。但是在实际的使用当中，对于技术方面的研究深入程度依然与发达国家存在着差距，特别是对于技术的使用，会导致生产出现一定的问题，因此需要受到广泛的重视。
2.2 发展缓慢
伴随着煤矿机械设备的电气自动化技术发展，使得在煤矿企业的实际生产中，已经得到了一定程度的优化与改进。但是对我国大部分的煤矿企业生产的调查中，始终发现技术以及设备的使用发展相对比较缓慢，这样会导致整体的生产效率并不符合社会发展需求。
2.3 合理性不足
在煤矿机械设备的生产过程中，投入到项目生产当中的机械设备比较复杂，加上设备的设计较为精密，因此使得在实际的生产过程中，为了避免对自动化生产带来负面影响，就需要格外的重视煤矿企业在技术方面的使用需求。
3 煤矿机械设备电气自动化技术与运用
3.1 采掘的机械设备
在未来煤矿生产的作业过程中，一直都是煤矿企业追求的重要目标，因此在实际的操作当中，需要将煤矿机械设备的电气自动化技术，运用到各个流程的开采过程里，同时将电气自动化技术得到良好的使用，这样才可以重复的保障相关设备维修养护与管理工作的顺利开展。伴随着网络信息方面的技术使用，使得煤矿企业的实际生产技术使用，也逐渐运用到了智能化、精细化等相关技术。煤矿企业未来发展中，需要对各种技术进行更新，特别是使用远程监督管理的技术，这样对于现场可以更加精细化的管理与控制。在操作中，大部分煤矿企业都会使用双速电机，这样的设备可以提升生产的效率，同时也在机械设备的电气自动化技术的设计中，广泛运用到煤矿作业内部体系中，让机械设备发挥出应有的价值。
3.2 实现自动化运输
在对现代化的生产技术的分析中，需要对大部分的企业生产进行技术的更新。当前一些企业使用PLC技术，并与电气自动化技术相融合。在利用这样的技术之后，可以对整体生产实现全程的控制与评估，特别是在整体的电路处理中，监控系统的稳定性，进而实现机械设备产品标准化的效果。其次，大部分的煤矿企业未来 生产与建设中，都要将双回路安装到安全软件中，同时具体监控管理工作内容，在大范围的引用了电子自动化技术，以及实现微机监控管理之后，就可以提升机械设备运行的安全效率。另外，将计算机技术与设备故障诊断技术融合，就可以让设备的自动化水平得到最大程度的提升。
3.3 安全机械设备运行
大型煤矿生产的开采流程中，对于传统人工的安全操作方式，会面临着一定的安全风险与隐患。因此，为了高效率的开展生产，就需要利用好对环境方面的评估与诊断，特别是对于一些安全事故及时的处理，以及满足大型煤矿生产的多方面需求，从而解决各种安全需求与问题。在自动化技术的使用中，要强化煤矿企业对于煤矿机械设备的使用，从而与自动化技术形成良好的协调效果。
3.4 采掘机械故障诊断
煤矿开采的过程中，为了实现自动化的技术，主要是针对采掘机械设备的故障诊断技术进行结合，这样便可以及时的对采掘设备的运行状态掌握到位。在相关项目的建设中，需要解决恶劣环境下的施工作业的问题，加上对内部设备和传感器的监测，就可以掌握具体的设备信息。其次，在自动化无人作业的过程中，需要工作人员重视技术的使用，加上对于项目建设的结构性分析，这样便可以最大程度上提升系统的控制能力。特别是在系统当中实现的自动调高系统、自动射线探测以及故障诊断体系的系统，都可以形成密切的联系，加上对于各种信息内容的处理，才可以很好的推动工程建设。但是由于井下采煤环境的运行效率受到的负面影响比较大，加上在作业当中的系统运行效率不足，这样就会导致对机械设备带来损耗。因此，为了保障设备运行的稳定和具体，就需要解决机械设备的使用特征，以及对环境综合分析，这样才可以在机械设备的运行状态处理中，明确出数据信息的分析技术，同时做出故障诊断的信息，为相关领域的工程建设提供良好的参考与帮助。
总结：综上所述，在当前进行煤矿机械设备电气自动化技术的使用中，需要从多个角度进行结构性的分析，特别是要对内部的机械设备，从技术、设备、体系的多个角度进行分析，这样就可以提升生产效率，也相应的保护相关工作人员的操作安全性与效率。
参考文献：
[1]韩胜广.浅谈煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护[J].当代化工研究,2023,(19):128-130.
[2]孔令松,高明.山东某矿一种煤矿掘进机防护装置应用[J].内蒙古煤炭经济,2023,(18):127-129.
[3]原水清.PLC技术在井下机电控制系统中的运用分析[J].能源与节能,2023,(09):200-202.