摘要: 国外某炼油厂新建的200万t/a重油催化裂化装置采用美国UOP公司的技术,在试运行阶段发现外取热器流化异常,致使整个装置的负荷只能达到75%。通过详细分析原因,确定流化异常的原因是流化风分支管与分汇管连接处的开孔孔径过小。UOP公司提出的原修复方案是将外取热器的管束与壳体分离后抽出管束,然后将流化风分汇管切割下来,经扩孔后,再将管束回装至壳体上的方案。为缩短工期,经研究采取施工人员进入外取热器内部进行修复,而不抽取外取热器管束的创新修复方案。实践证明,修复后的外取热器流化正常,各项指标均达到设计要求,且大幅度地缩短了工期,节省了成本。