石油化工行业防爆电气设备安装质量控制探析
摘要: 石油化工行业对于安全性的要求极高,那么也就意味着在行业内的防爆电器设备在安装过程中。必须要能够借助专业的质量控制措施,才可以消除存在的多种安全隐患。基于对石油化工行业防爆电气设备常见安装质量控制问题的分析,本文探讨了针对这类问题的解决方法,使得石油化工行业的防爆电气设备在安装质量上可以得到全面保障。

引言:石油化工行业的防爆电气设备安装过程中,必须要能够使用各类专业性的设备并采用专业安装模式,才可以防范其中所存在的各种安全隐患,目前的实践过程中发现存在的一些问题长期未能得到有效的消除。各类设备处于高安全隐患情况下的运行情况,很容易引发安全责任事故,所以需要对这类问题进行全方位的了解,之后将其消除。

一、石油化工行业防爆设备的常见安装质量控制问题

(一)配管构件选型和焊接问题

消防行业的防爆设备在各类配管构件的使用中,必须要能够使用专业的设备,并且将这类设备进行统一性的安装和使用,之后才可以防范在目前的系统建设过程出现问题。在目前的实践过程中发现,一些工程区域内的火灾以及防爆区域中所使用的相关设备未能使用专业的构件进行装配,甚至在一些情况下会采用水暖器材替代专用的特种管道,这就会导致这类设备根本无法有效承担应有的压力环境,导致在短时超负荷运行情况下出现爆炸问题。此外针对大量的管道接头以及其他的信号,都可以直接采用民用的相关设备进行装配,此时需要使用专业的特种设备。

在各类金属配管的对口焊接过程中,必须要能够根据专业的规章制度和全面性的管理规范进行处理,此时在专业的处理中,也发现一些情况下未能完全根据这类规范的相关要求完成建设任务,导致其中出现了长期性的安全隐患。

(二)电线电缆连接问题

针对电线电缆的连接过程中,当前主要存在的接线问题包括缠绕连接问题、绝缘层破坏问题以及电缆头的保护或者错误接地问题等,这类问题的存在都会导致整个系统在运行过程中,很容易由于接线方法的不科学而导致温度上升,甚至会引燃连接装置,导致防爆系统不但无法起到应有的防护作用,反而成为了危险源。此外针对导线和电缆的连接过程中,必须要能够使用具有防护功能的相关螺栓进行固定,或采用熔焊钎焊、压接的方法进行处理,不得采用绕接方法进行固定,然而在目前的电气装置安装施工中发现,采用绕接的方法进行处理行为屡禁不止。

(三)穿线口密封问题

在穿线口的处理过程中,要能够确保防爆密封圈和电缆之间处于尺寸方面的匹配状态,然而在目前的工作中发现,这一匹配状态通常是处于具有缺陷的运行状况,如要求弹性密封圈之外的金属挡板直径要能够和进线口的内径之间具有极小的差值,产生的尺寸差值通常不大于2mm,厚度参数也不得小于2mm,但在实际的安装施工结果上来看,这也未能得到全面性的保障,整个系统长期处于不安全运行状态[1]

(四)密封设施尺寸问题

在各类线缆和防爆密封圈的尺寸搭配过程中,需要使用专业的镇流器对电缆进行处理,要求施工人员可以将不同的线缆采用不同的密封设施间处理。在实际施工过程中,发现具体处理方法通常存在缺陷,比如电缆的外护套剥除之后,将芯线的处理汇总,将三根线穿越到同一个密封圈,此时无法起到密封作用。

二、石油化工行业防爆设备的安装质量控制方法

(一)配管构件选型与焊接控制

在配管的构件选择和焊接过程中,构件的处理方面必须要能够完全根据所有的施工设计方案和取得的设计图纸,实现对于各类构架的有效性分析,比如针对密封装置以及其他的各类防爆盒,要选择专业的特种设备,同时在每批次的设备进入到施工现场前以及进入到操作之前,必须要能够对其落实质量检查工作,如果发现目前的检查结果说明该设施在使用效果上、使用规范上和检测成果上存在缺陷,则该器件不可使用,此外针对其他的各类管道配件,在密封处理上需要对使用的密封盒焊接参数及其他的相关参数进行调整,唯有如此才可以使得该构件具有更高的密封效果。

(二)电线电缆焊接控制

在电线电缆的焊接控制过程中,要能够完全根据各类电线电缆的焊接处理模式,采用专业的固定装置对其进行处理,同时要能够使用防松动螺栓进行处理,唯有如此才可以防范由于各类专业性的构件承接方法,防范在后期的长期运行过程中,由于连接方法出现温度过高而引发火灾问题。此外在具体的连接之后,还需要对信息产生的连接强度进行有效的监控,可采用高强度的方法,确保该装置可以处于高强度的连接状态。

(三)穿线口密封控制

在穿线孔的密封控制中,要能够根据相关的规范,以全面完成所有的工作项目需要,实现对于穿线口控制模式和控制参数的调整,之后根据现有的调整结果,对密封口的施工参数进行有机的控制。此外在穿线孔中的线缆配置过程中,要能够保障每个穿线口区内只含有一条线缆,此时才可以让所有线缆都可以得到专业的密封处理,可以说只有在所有的设备都完全根据设计标准施工时,才可以保证取得的施工质量符合要求[2]

(四)密封设施尺寸搭配

在密封装置的尺寸搭配中,要全面根据设计图纸的施工规范要求以及取得的施工结果,对于密封装置的相关尺寸进行有机的配合与协调,之后才可以根据当前取得的设计结果进行处理。此外针对相关的尺寸搭配要素,要全面防范由于相关的尺寸参数配置不合理,从而导致产生过高的误差。此外操作中要防范相关设置的不科学配置,使得运行过程中难以保持高强度对接,只有在确保密封设施的处理方法可以得到有效调整的情况之下,方可认为取得的结果具有更高的合理性。

(五)线缆与密封圈尺寸匹配

在线缆和密封线圈的尺寸搭配过程中,要能够根据不同的施工特征完成任务,比如密封圈内径较小而导致线缆无法穿过时,不可以直接将密封胶圈割开后传入线缆,从而导致密封圈失效,此时要能够保证电缆和密封圈能够得到正确的安装。密封圈一个空洞内只可以密封一根电缆,而对密封圈的内径和电缆的外径之间的误差,允许处于±1mm以内,之后将弹性密封圈压紧后,可以使得密封圈强度提升。

结论:综上所述,石油化工行业的防爆电气设备安装过程中,当前主要存在的安全问题包括器件的使用和安装问、设施后续的结果检查问题等,这种问题都很可能导致系统中存在一些极其严重的安全隐患。针对这类问题的解决方法中,要能够完全根据已经建立的施工方案与图纸完成所有的施工任务,并且落实质量审查和监管工作,以确保施工质量符合要求。

参考文献:

[1]李忠坪.石油化工行业防爆电气设备安装质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(18):18-19.

[2]渠敬生.石油化工行业防爆电气设备安装质量控制分析[J].中国新技术新产品,2020(18):147-148.