1机械设计环节需要遵循的主要原则分析

1.1综合性的加工原则

一般而言，机械制造加工与生产作业都要求操作人员经过长期的练习，以达到比较理想的作业效果。所以，在对机械进行设计时，必须对不同的制造方法、不同的工具进行研究，使理论知识与实践经验相结合，从而提升机械设计的整体效果。从而，合理提升了机械制造项目的质量与效率，增强了项目的实用性与综合性，实现了工作经验与项目实施过程的有效衔接。在确保机械设备的工作性能与质量的前提下，可有效地提高机械设备运行的总体效率，进而提高其经济效益。

1.2整体性的加工原则

在进行机械制造加工的合理化设计时，应尽量使其合理化设计的效果更好。从多层次、多维度的视角出发，对机械设计中的每个环节采取行之有效的方法，以加强各环节的协调性与协同性，实现整体设计原理的有效贯彻，并有针对性地提升机械产品的精度。在设计时，合理地遵循整体化原则，能够使机械产品的使用性能最大化，进而提高经济效益，增强企业在市场层次上的综合竞争力。

2机械制造加工当前在工艺设计环节存在的主要问题分析

2.1精准度无法保证

机械零件的加工精度与其自身的加工精度密切相关。若加工设备的精度达不到规范要求，则产品的精度将得不到有效的保证。其原因比较多，主要表现在：制造设备没有进行常规保养，将逐步引起精度的偏差；比如，引进的加工设备因其本身的专业技术水平不达标，不能进行精确的标定；再如，部分设备要在几个不同的工厂来回流转，就难以有效地保证其精确度。同时，部分机械制造业企业缺乏严格科学的审核与校验制度，既没有一个专业的审核团队，也没有一个科学的管理机制，这就造成了不能有效地保证设备本身的精度，从而造成了产品质量的一些问题。

2.2加工方式和工序顺序选择不合理

如将电火花加工用于单个套筒零件的加工，则可有效地确保槽口定位锥形坑的深度及表面光洁度。但在大批量制备时，若再使用该工艺，将不可避免地产生一系列的问题。（1）提高了电极损耗，提高了成本。如果把滑槽的形状当作一个电极来对待，那么，在对几个套筒进行加工之后，就有可能造成磨损。该滑槽的外形及表面粗糙度均未达到设计要求。为确保其在生产中的品质，电极将会变成消耗，从而提高其生产成本。（2）此种零部件是不锈钢滑轨。其制作方法是采用电火花加工，一般耗时2～3天。这会对后续的装配及调试造成不良影响，从而造成生产周期的不断延长。总之，针对这类零件，可采用一种使用工艺孔刻制定位锥形凹陷的方式，在滑槽内径的孔洞内进行加工，从而可有效减少加工费用及生产周期。（3）在很长一段时间内，有些设计只是侧重于功能，而不是侧重于工艺，这就造成了在工艺过程中必须添加许多附加的工装及辅具，从而造成了工艺费用及工期的大幅提高。然而，目前我国机械制造业对产品的需求往往只注重产品的精确性，而忽视了产品的工业设计，造成了产品形似大而实质粗糙，存在着巨大的提升空间。

3加强机械制造工艺设计合理化的措施

3.1以加工精准度作为前提

对于机械设计制造人员而言，在具体的设计和制造工作中，需要将注意力集中到产品内容解决方案等事项上，并在制造要求中做出标记。标记的内容主要有导致误差的原因和对策；工装夹具、量具、检测仪器等，保证生产设备的工作效率，误差最小化，保证生产符合设计及生产工艺要求。除此之外，在其它对误差产生影响的因素中，需要工作人员从现实出发，对从不同角度产生的差异进行全面的分析，并采取行之有效的方法来解决，从而使加工制造过程的质量与精度得到合理的提升。

3.2按照机械设计准则优化工序

在机械加工工艺中，为了保证产品的质量和合理的生产目标，必须对生产中的工序进行多层次的优化。设计人员必须严格依照有关规定及标准流程进行设计，并依据自身的工艺水平及能力，制订出一套标准化、综合性的工艺方案。要求操作人员执行标准化的过程，以达到减少生产成本、简化处理及批量生产的目的。在制造工艺中，采用适当的工艺，将原料加工成所需要的产品。其过程是：先准备好所需的材料和设备，再进行加工改造，最后将原材料制成半成品或成品。如将从毛坯、零件、热处理、质检、装配等工序中的各个工序，统一为标准化工序。从技术上看，要把半成品经过深加工后，再利用机械自动控制技术，把半成品变成机械制品。在此过程中，设计师要按照有关的机械设计指南，按照有关要求和既定标准来梳理机械制造过程，明确各环节的关键，并按照实际需要进行适当的调整，并规范操作流程。在此基础上，要加强对设备的设计，保证设备的使用、维护等方面的安全。在制造过程中，要做一些适当的调整，并且要添加一些防护措施。按照工艺规范，制定相应的措施，以改善工艺品质，达到企业间的协调发展。在严格遵循机械设计原则的基础上，对生产工艺进行了优化，使产品的成品率得到了较大的提高。

3.3创新绿色工艺

在机械的制造加工过程中，要积极地引进绿色的思想，对机械的加工过程进行优化。以机械自动化为基础的生产工艺，应该重视降低生产工艺对环境的冲击。若以合理的设计目标为导向，则可将新的机械加工方法与环境保护技术有机地结合，如可增设粉尘收集、碎屑、废物再利用、噪音降低等。对生产设备、过程的操作、使用，进行生态环境影响评估，以保证产品符合要求，而不会对环境造成污染。进行产品可循环设计和废物再利用设计，以达到保护环境和节约资源的目的，推动机械制造工艺的绿色效率，符合时代发展的要求。

3.4重视产品表面质量

通过对目前机械制造实际情况的分析，可以发现在生产过程中，产品的表面质量对机械产品的合格率有很大的影响。在强化合理的机械加工设计时，要注重产品的表面质量，防止产生刮擦和其它问题。在加工中，首先，要对切削过程进行科学、合理的规划；由于加工过程的不同，加工过程对零件表面质量的影响也不一样，所以必须对加工过程进行严格的控制。此外，还需要对切削工具进行合理的选择。按照现有的原料制造条件，可供选择的工具有：精车刀，修光刃等。不同的工具，其上端弧度和负弯度都不相同。在机械加工设计中，为了保证加工质量，必须按照零件的加工要求，选用适当的工具。

4结语

机械制造工艺是以机械设计为依据，综合考虑产品的制造与工艺要求，采用适当的方法，以达目的。在机械制造过程中，按照产品的用途及领域，对其进行了详细的设计。机械制造工艺的合理规划，直接关系到产品质量的优劣，关系到工艺技术的高低。为适应现代机械的使用，需要对机械的制造工艺进行科学的设计，使机械的生产率达到最大。

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