引言

进入新时代以来，随着世界经济一体化进程的加快，科学信息技术的不断创新发展，我国社会经济得到了快速发展，市场的供求也在不断扩大，社会各行业对机械设备的需求量也在逐年增加，使其整体呈快速上升趋势。在企业进行机械制备的操作过程中，机械焊接技术是一项非常重要的操作工艺，经济的不断提升也使得社会各行各业对机械制造提出了更高的质量要求和标准，所以机械行业只有充分完善焊接技术，提高焊接水平，才能保障相关机械设备的质量，确保其安全隐患降到最低，减少其使用过程中可能出现的问题或造成的损失。

1焊接质量管控的必要性

焊接即是指应用高温、加热和高压的形式，对金属以及热塑性的材料实施连接的工艺措施。受到科学技术迅速发展的影响，焊接工艺也变得更为完善，目前已经产生了激光、电弧、超声波等多类形式。不仅可以被应用在工厂生产加工当中，还可以应用在零部件维修中，但实际操作时主要受环境以及工艺等因素的限制和影响。当前机械制作当中的焊接工艺被视为特殊过程。因此焊接质量本身的稳定性对于产品性能、质量等十分重要。然而影响其质量的因素十分繁多，并贯穿整个制造过程始终。一旦焊接结束，形成焊缝，这时进行缺陷修复就会需要耗费大量人力、物力和财力，成本十分高昂，如果修复不成功，则可能会直接导致产品报废，造成更大的损失。倘若能够给其操作制定出一套完整高效的质量控制和管理措施，则能全面提升产品质量，减少成本发生，提升企业自身的竞争实力。这样看来，焊接质量管控极为关键和必要。只有在机械制造当中，对其质量管控加强重视，并应用高效化的措施加以控制和处理，才能从根本上减少质量问题产生。

2机械制造中机械焊接质量控制策略

2.1加强焊接原料的质量把关

第一，购置质量获得权威部门认证的焊接材料，依据国家规定对其开展必要的检测与检验活动。在材料的储运过程中，应运用切实有效的防潮、防污染措施以加强保护。第二，对于焊接电极、焊丝等辅材，质量控制工作也不可掉以轻心，要保证其型号、规格和焊接材料适配，并且维持质量的稳定性和可靠性。正式投入使用之前，要对这些材料进行全面的外观检查，一旦探查到存在裂痕、变形等缺陷，应立即更换或退回供应商处理。特殊情况下委托专业机构分析其化学成分。

2.2完善焊接技术

焊接技术与焊接步骤都是影响机械焊接质量的因素。因此，企业需要严格根据焊接标准与步骤进行机械建造，完善焊接工艺，从而提高机械焊接质量。机械焊接技术十分复杂，在进行机械焊接的过程中，焊接步骤非常多，而且每一道步骤都会影响机械焊接质量。因此，为了完善机械焊接工艺，企业首先需要建立焊接体系，规范焊接技术与标准，让专业人员对焊接工作进行指导，杜绝在机械制造的过程中出现焊接步骤混乱现象，确保焊接工作有序进行。其次，企业还需要利用科学的手段加大宣传力度，让工作人员重视焊接工作，提高对焊接工作的认识，规范焊接操作，确保焊接技术的有序性与合理性。最后，为了确保焊接技术的各方面工作符合机械制造的标准，企业需要对焊接的整个过程进行监督，建立管控体系，对焊接质量进行检测，如果发现问题，要及时进行纠正，从根本上确保焊接质量，从而进一步确保机械设备的质量，促进机械产业的发展。

2.3控制电焊机电流量

在实施机械焊接工序期间，需运用电焊机完成工序。该设备的电流量可直接影响到操作的实施效果。因此，技术人员需采取科学的方法对电流量进行有效的控制，避免因操作问题而影响工作质量。在实施焊接期间，电焊机可显示当前的具体电流量，这样技术人员便可依据具体的数值进行分析，判断其是否达到焊接的标准。在使用电焊设备时，还需尽量避免点流量严重偏离标准，为此，技术人员在使用焊接设备期间，需细化检查，保证正确设置电流量，确保达到焊接要求。

2.4加大对施工环境的控制力度

机械焊接的施工环境也是影响其焊接质量的重要原因，尤其是焊接环境中的温度和湿度等。焊接环境的不同往往会导致产生不同的问题，最后的焊接效果也大不相同，所以在对焊接施工环境的控制中，重点把控焊热循环对温度的影响和相关环境的湿度问题等。在机械焊接操作中，需要将其焊接环境的温度调整在20 ℃之内，因为温度过于低下，会加快金属的降温速度，降低焊接材料接头的质量等。此外对焊接环境湿度的控制主要是控制空气中的湿度指标，在实际焊接操作中，工作人员需要将焊接环境空气湿度控制在90%以下，如果焊接环境湿度过高会增加空气中的氢含量，影响焊接工序的顺利开展，其对焊接环境温度和湿度的控制尤其是在雨雪天气中，更应加大相关力度。

2.5落实试板焊接工序

第一，选择和实际生产用焊接接头材料、结构、尺寸大小等类似的试板进行焊接，通过这种方式使试板焊接结果有较高的代表性，对实际焊接作业能提供一些指导。第二，严格按照焊接操作工艺规范执行各步骤操作内容，控制好预热温度、焊接电流、焊速等参数，合理设计焊接顺序与焊接工艺方法。第三，要指派专人详实地记录焊接过程中的各项参数指标及条件设置信息，例如焊接电压大小与维持时间等，能够后续分析与测评焊接质量提供了重要依据。参照这些记录，能够更有针对性地优化焊接参数和生产流程，从而在实际焊接中发挥指导和参考作用。第四，试板焊接整道工序完成后，压迫细致地检查焊接结构的外观、尺寸和焊缝断面，确保整体焊接质量达到设计规范。此外，也不能忽略对焊接接头的力学性能测试这一步骤，如拉伸和冲击试验，以验证其具备足够的强度和稳定性。

2.6加大工作人员的培训力度

技术人员的综合素质与技术水平是影响焊接质量的重要因素。企业要想提高焊接质量，就需要培养焊接人才，利用教育方法对技术人员进行培训，从而提高工作人员的焊接水平。企业可以定期对焊接工作人员进行培训，丰富焊接工作人员的基础知识，提高焊接工作人员的技术水平。还可以通过专业指导与讲座的方式提高工作人员的认知，使工作人员紧跟时代，利用先进技术进行焊接工作。除此之外，企业还可以制定奖惩制度，提高工作人员的积极性与主动性。企业可以根据工作人员的培训成绩与考核力度了解工作人员的能力。对于不积极工作的或者工作马虎的人员进行经济处罚，对于积极工作且专业能力与素质高的工作人员，给予物质奖励与精神奖励。这一体系可以督促工作人员认真工作，让他们认识到焊接工作的重要性，从而不断提高自身综合素质与专业水平，进一步提高焊接工作的质量，促进机械产业的可持续发展。

结语

综上，机械的焊接操作是影响机械产品质量的重要因素。在实际的焊接操作过程中，其机械焊接的质量很容易受到内、外界环境的因素，其一旦受到因素影响就可能使机械焊接达不到社会生产需要，造成一定资源浪费，从而影响企业的经营效益。所以机械制造企业为了更好地进行机械制造和机械焊接发展，必须加大相关操作流程的监管力度，切实保障好焊接材料的质量，以此来提升企业的生产效率和质量，增加企业的经济利益和可持续发展能力。

参考文献

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