引言：

现如今，我国的市场形势发生了很大的变化，经济体制也在不断发生变革。石油企业的发展严重影响着我国的工业化进程，石油企业若想在纷繁复杂的社会环境中求得生存的一席之地，就必须依据自身的实际情况进行大刀阔斧的改革工作。如今，石油企业在石油勘探、开采方面的技术已经实现了很大的突破，石油生产量也提升了很多，但石油加工质量仍然是一个顽固的问题。在未来，石油企业应积极研制全新的石油机械加工工艺，积极引进科技含量高的石油加工器械，不断提升石油加工的质量，促进自身生产质效不断优化。

一、石油机械加工质量的影响因素

（一）机械加工工艺系统自身存在的原始误差

众所周知，石油机械加工工艺涉及到的环节数量非常多，每一个环节都对最终的加工效果有着不同程度的影响，所以说，石油机械加工质量的影响因素是复杂多样的。在实际工作中，相关人员应从不同角度对石油加工工艺进行详细透彻的分析，准确找出影响加工质量的根本原因。事实上，石油加工工艺存在一定的原始误差，无论是机械表面的线性方法相同，还是切线方向不相同，都不可避免地会产生原始误差。误差是无法彻底消除的，如果误差非常小，可以忽略不计，那对整个加工工作不会产生较大的影响。倘若误差非常明显，那相关人员就应当对整个加工工艺进行优化改进，依据具体问题对加工技术进行升级，否则很可能使最终的石油加工质量与最初的预想结果相差较远，影响石油企业正常的生产、经营。

（二） 工艺系统的原始误差影响着加工工作的精确度

加工的精确度不强也会使加工质量大大降低，而工艺系统存在的原始误差则会大大影响加工的精确度。由精确度引发的质量问题是不容忽视的，如果处理不当，它可能会给石油企业带来巨大的经济损失。其实，从表面上看，工资系统的原始误差是导致精确度缺失的罪魁祸首，可是从源头上分析，引起精确度不足的因素主要有以下几类。首先，是工作人员的错误操作。有些工作人员对石油加工的具体流程和技术了解的不够全面，他们很容易在具体工作中出现差错，从而造成较大的原始误差。其次，加工的工艺流程也存在诸多不完善的地方，比如原料的处理方法不够科学、有待改进，切削工作的顺序不够合理、方式不够成熟。最后，辅助工具使用方法的不当也可能引起较为显著的误差。比如，测量工具的不科学使用很可能让工作人员获取错误的数据，从而给加工工作带来较大的误差。另外，机械设备在长期的使用中也会产生磨损问题，这也会间接影响加工质量。细节的作用是不容小觑的，在实际生产中，相关人员要对各类问题的本质进行精细化分析，争取从源头上解决问题，真正提升石油机械加工的品质。

二、石油机械加工质量的控制对策

（一）正确合理地应用误差预防技术

在石油机械加工过程中，原始误差避免起来较为困难，为了有效减少误差对最终加工质量的不良影响，相关人员要合理正确地利用误差预防技术，将该技术应用于整个加工工艺系统的方方面面。工艺系统中的误差是无法彻底消除的，但通过相关人员的科学处理，误差可以实现有效转移。比如，工作人员可以重点关注工艺系统的表层方向，尽可能使反向、加工表面方向不同的问题不要发生。另外，工作人员也可以对加工时的外部环境温度进行密切控制，避免机械零件因温度过高而发生变形、损坏。

（二） 恰当地应用误差补偿技术

在用机械设备对石油资源进行加工处理时，刀具在工作中会重复不断地做相同模式的运动，进而整个工艺系统会持续产生规律的振动，这种振动很容易对工艺系统的其他部分造成不同程度的干扰，也会影响加工工件表面的粗糙程度，这会对其质量产生非常严重的不良影响。为了有效解决这类问题，石油企业可以引入误差补偿技术，也就是说，工作人员应对工件的各项指标进行综合深入的分析，包括它的大小、内部结构、外在形状、位置等，通过对这一系列因素的科学性、准确性进行判断，进而对加工工件精确度的变化情况进行追踪记录，最终通过严谨周密的计算来进行误差补偿，从而使刀具和工件的具体位置处于最佳状态，使误差得到最大程度的降低^[1]。

（三） 科学地甄选切削参数

切削参数的正确选择是保障石油加工质量的重要因素，切削参数包含的内容非常丰富，有刀具的切削速度、切削深度以及切削角度等，在实际工作中，刀具的切削力度往往会随着切削角度的增大而减小，工作人员要对这几项内容进行周密的计算和分析，从全局角度对这几项参数进行规划设计，确保其协调性、合理性。设置科学正确的切削参数能有效降低加工工件表面的粗糙指数，这样既能有效保护刀具，使其各项性能所受的影响大大减少，也能切实改善石油加工的品质。此外，有效的切削参数还能对加工后剩余的残次品、边角料进行合理的处理，使加工工艺系统中存在的各类问题得以迎刃而解^[2]。

三、结束语

总而言之，石油企业应立足于自身的发展实际，对石油产业的未来发展有良好的预测，能够清楚地认识到自身的缺陷，通过积极引进先进的经验、技术和设备，来优化自身的生产结构和生产质量。目前，很多石油企业都已经引入了数控化生产机床，石油的开采、加工过程逐渐实现了数控化、自动化。此外，石油企业也要积极采用误差预防技术和误差补偿技术，尽可能减少工艺系统中的原始误差，使自身能够高效地加工出高质量的石油产品，从而更好地服务于国家工业体系的建设工作。

参考文献：

[1]王一丁，贺欣钰，杨凯凌. 石油机械加工制造的特点及质量控制分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019：43-44.

[2]仇品先.石油机械开发设计面临的问题及创新思考[J].区域治理2019，076(004)：158-158.