在石油开采阶段，地下体积压裂有极高的风险性，现场的施工现状较为复杂，尤其是对旧的油井进行再次的开发，很容易出现管道损坏，井喷、卡钻等问题。井下压裂的主要目的是对开采条件进行改善，增加石油产量。针对于体积压裂技术在特低渗透油田中的有效运用来说，应建立完善的开发条件，这就需要通过对体积压裂效果加以优化，以及进行体积压裂技术条件的进一步提升，如此才能够达到对特低渗透油田开发品质和开采效益的真正改善。
一、优化体积压裂设计，从而实现技术的优化
基于体积压裂技术的成果，我国也必须加强吸纳海外优秀体积压裂技术，发展国内外的体积压裂先进科技研究团队。想要实现技术的图片，需要对致密油气的分割效果进行分析和观察。同时，可溶性球在体积压裂技术的使用中起到关键性的作用。进一步研究对压裂技术方面存在的问题的解决措施，如通过仪器和管状流变仪检测新型体裂液的流变特征；在油井施工过程中，还应当重视压裂、堵水、采油系统等新技术手段的运用，以合理配置资源，综合协调矛盾，从而提高可采储量。
二、创设良好的开采条件
在开发特低渗油田中，因为地形问题对油田的开采产生了限制，所以作业人员在开发工程中一般采用丛式井，如油井倾斜度在15°以上，可见此区域的采矿环境较优。作业人员可根据井眼、井斜等有利条件，调整相应的压裂系数，且进一步设计喷砂射孔，区别多缝压裂的有利条件。多缝压裂技术可以保持油田裂隙的独立性和相互平行，并能够促进单井开采率的增加。由于在多缝压裂的前提下形成了非常合理的油井倾斜角，从而导致压串、分压的情况很少产生在此类油田内。
三、控制体积压裂的效果
倘若许多裂隙同时存在于油井中，则会影响油井的开发量和稳定性。要想达到对油井开发量和稳定性提升的目的，相对的，排量会增加。若单井的质量比较大、层间嵌入相当薄、喷砂射口相当厚，此种情况下运用油套将混注合层压裂在油井中，从而实现了理想的开发鲜果。但倘若单井的二压裂分段间隔相当大的厚度，则会影响压开的精度。因此唯有采用双缝方法，才能够使压开的精度提高。而对于具有相当大物性差异的高压力层块中，则采用抛投分压的方法，不仅能够达到对开挖效率的提高，也同时能够使对开挖的安全系数提高。此外，在使用体积压裂的前提下，如出现了某些失效原因（井身质量较差、套套不完整、压力大等），则可以使用卡封压裂的方法，进而达到使用效率的提高。
四、现小体积压裂工艺开采环境的选择
将体积压裂方法运用于在开采特低渗透油田的前提下，针对项目开采的实际情况，应该采取不同手段改善油田中的采矿环境，如此才能够达到采矿效率和开发质量的提高。在开发中，如油井的硬度相当低，那就可以采用优化处理方法或采用损伤量非常低的支撑物、压裂液、压裂预前置液等，来提高油井硬度。在开发中，如使用风度破胶技术时，则务必充分考虑压裂地段的地质条件、底部液体所能够忍受的最高温等各种因素，而如压裂位置并没有达到非常理想的地质条件，又或者是底部液体并不可以长期停留，则就可以进行破胶剂用量的提高，以便较好的改善采矿环境。此外，对于裂隙处理方法的使用，不仅可以将新型压裂液残渣或滤饼等迅速裂解，同时可以将冻胶结构的氢原子结构分解，从而使破胶排液的功效达到，且具有裂隙导液功能。
结束语：
综上所述，工业发展对于国家的繁荣富强有着决定性的作用，而在工业发展中，石油的使用是必不可少的。加强石油产量的提升，满足社会及工业发展对石油的需求是目前发展的关键点之一。随着科技的发展，体积压裂技术在石油开采中的运用也受到了高度关注，体积压裂技术作为一种先进的石油开发技术，对开发低成本、高产油具有重要的现实意义。
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