前言：
目前氧化铁粉泥是巴州钢铁轧钢厂面临的一项主要工作任务，污泥处理一直影响水处理运行系统以及环保问题，同时生产过程中必须对氧化铁粉泥进行处理且不能影响正常生产计划，同时污泥处理考虑环保因素，过程不能对环境产生影响。轧钢厂急需通过先进的科技力量，借助专业设备压滤机将氧化铁粉泥的物理性质的改变，实现轧钢厂氧化铁泥的处理。
1 巴州钢铁轧钢厂氧化泥的形成与现状。
1.1 轧钢的氧化铁粉泥形成：
主要来源于两线加热炉和两线轧制线，无论是热送钢坯还是冷送钢坯经过加热炉加热钢坯表面形成大量氧化铁皮，加热炉运行过程附着在钢坯表面的氧化铁皮经过高压水除磷流入旋流井，部分水除磷未脱落和二次氧化形成的氧化铁皮经过轧机轧制时附着表面的氧化铁皮脱落，经轧槽冷却水流入旋流井，流入旋流井氧化铁皮沉淀后使用行车抓斗清理，该过程细小的颗粒物与水形成混合物，经过滤罐过滤后进行反洗排出的混合物形成氧化铁泥。
1.2 轧钢循环水中含有大量油污：
目前轧钢厂水处理添加化学试剂进行除油工艺，该工艺在循环水中加入药剂后经化学反应，油和悬浮物均通过凝聚沉淀从水中分离出来。化学反应分离出来的油和悬浮物沉淀污泥池，造成污泥粘度大，污泥清理延迟时沉淀的淤泥会发酵出刺鼻的气味，严重影响环境。
1.3 污泥清理：
轧钢厂日常清理污泥主要靠罐车拉运，经过人工操作将污泥池沉淀污泥经过渣浆泵吸入罐车，倒运至炼钢污泥池，炼钢厂水处理车间再次将污泥送至烧结厂使用。该过程需要多个单位配合及生产总调协调处理，污泥拉运程序繁琐，造成污泥长时间无法及时清理，严重制约轧钢厂水处理运行系统，同时轧线轧槽冷却效果下降，对轧线设备腐蚀严重，尤其循环水管道腐蚀严重，每年年检更换腐蚀严重水管。罐车拉运造成水资源浪费严重，罐车拉运一次，大约带走8m³循环水，每天至少拉运2次，每天新水补充量在100m³左右，同时增加物流费用以及员工劳动强度。污泥属于固废物料不准随意倾倒。
2 污泥压滤技术在巴州钢铁轧钢厂实践应用技术。
2.1 污泥脱水方式的选择，污泥机械脱水的方法有真空吸滤法、压滤法和离心法。其压滤法相对应的板框压滤机的优点是:结构简单，操作容易且稳定，设备故障率少，维护保养方便。污泥压滤过程过滤推动力大，压出泥块含水量很低。设备构造简单过滤面积占地较少，同时对物料的适应性强。轧钢厂厂房建造用地较为紧凑，无大型过滤设备厂房建造用地。板框压滤机单位过滤面积占地较少的特点与轧钢厂使用条件相吻合。
2.2 污泥压滤工艺处理流程，该流程处理的污泥是浊环水系统中的快速过滤器的反冲洗污泥，冲洗后污泥进入该系统的污泥池。为防止污泥沉淀，池内安装两台搅拌机进行不断的搅拌。将搅拌均匀的泥浆通过泥浆泵送往框式压滤机进行脱水、压块等处理工艺，该过程运行流程：设备开始用转 à 过滤 à 压榨 à 排出滤液 à 排除泥饼。脱水后的泥饼直接送往烧结进行再次回收利用。压滤后的滤液进入浊环水系统进行循环利用，压滤机冲洗滤布的水自流入污泥池。其流程特点是轧钢污泥处理较为完善的处理手段，自动化水平高人员劳动强度较小，处理效果良好。处理能力：2500吨 ， 年处理污泥量：2000吨 ，泥饼含水量：30％滤液悬浮物：50mg/L，污泥池缓速搅拌机：XDJ90，搅拌轴径：33mm ， 搅拌直径：133mm，泥浆泵80m3/h，扬程：32.9m，转速：1450r/min。压滤入料泵型号：65ZJE-‖ 流量：50-60m3/h 转速：1450r/min 压滤机型号：XAZGF200/1250-u 过滤面积：200㎡ 进料孔径：120mm 滤板厚度：78mm 滤板高点：8个 进料压力：≤8kg 鼓膜压力：≤16.
2.3 水处理药剂除油过程还是少量油污未全部分解，随着一体化罐的过滤后反洗进入污泥池中，污泥的粘度增大，造成污泥压滤脱水的难度系数增大。解决方案时适当的增加压榨压力，严格控制压缩空通过滤板隔膜对滤饼进行脱水的过程。选择质量好的滤布，适当的缩短滤布清洗周期，清洗过程配用除油良好的表面活性清洗剂，延长滤布使用周期，提高了滤布的清洁度，进而提高了污泥的脱水效果，通过这些措施含油性的污泥脱水效果明显。
污泥和油性污泥脱水参数
2.4 轧钢厂污泥板框压滤机实践应用技术效果明显，改造后污泥压滤成型质量高，相比原来平均每月倒运120吨泥浆，改造后每月倒泥饼28吨，节约循环水480m³/月，新水补充降低20%，降低员工每天清理污泥劳动强度，同时杜绝污泥拉运过程漏撒影响环境，环保治理起到至关重要的作用。
3 结论
3.1 轧钢污泥通过脱水压滤方案的应用验证了板框试压滤机在轧钢污泥处理可行。
3.2 运用板框试压滤机结合轧钢厂污泥的性质和生产工艺过程特点，通过不同压力参数的调整，污泥和含油污泥压滤脱水可行。
参考文献
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［2］冯敏主编.工业水处理技术,北京:海洋出版社1997
［3］兰文艺,邵刚主编水处理材料与药剂, 北京:化工出版社.2002
［4］季仲文热轧浊环废水技术的探讨2003
