1传感器技术与机电自动化控制的关系

机电一体化技术的应用，在促进我国经济发展中发挥了重要的作用。随着机电一体化技术逐渐向智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化和系统化方向发展，其应用领域也不断扩大。在机电一体化技术中，机电自动化控制系统通过指令要求，能够自动化运行。应用机电自动化控制系统，在提升工作效率的同时，还降低了生产成本。机电自动化控制系统的运行，需要多种技术的综合运用，其中传感器技术是重要的组成部分，其为控制系统作出决策提供重要依据。传感器技术水平的高低，直接影响到整个系统的自动化控制程度。随着传感器技术水平的提升，其所能够探测感知的范围不断扩大，信息采集速度更快，精准度更高，种类更加完善，因此为机电自动化控制系统的应用提供了重要的技术支持。机电自动化控制应用的领域也不断扩大，已从工业生产扩大到交通、农业生产、海洋工程、环境检测等领域，为推动我国社会经济的发展做出了巨大的贡献。

2传感器技术在机电自动化控制中的重要性

传感器是在网络化多功能系统有着重要的存在意义。传感器是利用其它系统相结合，通过自身控制实行自动化生产要求实现提高。传感器主要对机电行业实行检测，了解机电环境有助于工作产品的制造得出控制形成有效条件。随着我国时代的发展形式的壮大，推动科学创新经济形成科学管理的核心理念，促进机电设备和传感器技术在自动化中有所提高，保障机电系统安全性的稳定可能，有助于实际成本利益和高效管理目标的达成。所以，机电自动化技术在生产阶段会实现不断提升，在机电自动化控制中的到很好的前景表现。

3传感器技术在机电自动化控制中的应用

3.1传感器技术在数控加工中的应用

数控加工机床（钢筋弯曲中心、数控钢筋剪切线）是典型的机电自动化控制设备，传感器在数控加工过程中发挥了重要的作用。在数控加工中应用的传感器种类较多，比如位置传感器、计数传感器、压力传感器、温度传感器、液位传感器、速度传感器等。压力传感器将压力转换为电信号，在数控机床中主要应用于对工件夹紧力的监测。如果夹紧力低于设定值时，会导致工件松动，此时传感器会将收集到的数据信息传递到控制系统中，系统将发出报警，停止走刀，既能够降低因为夹紧力低而产生的生产误差，又能够避免安全事故的发生。在切削过程中，传感器还能够对切削力的变化、切削过程的颤震、刀具与工件的接触状态等进行监测，然后对收集到的数据信息进行分析，及时调整各项加工参数，优化切削加工工艺，在提高生产效率的同时，降低生产成本。除了对加工工艺进行监测外，还能够对工件的加工工序进行监测，机电自动化控制系统能辨识出工件是否需要加工，工件所处的位置是否满足工艺规定的设置要求等。传感器技术在数控加工中的应用，既提高了生产效率和加工质量，又降低了生产成本和安全事故的发生，是促进我国机械加工制造业发展的重要驱动力。

3.2报警系统的应用

无论在哪一类工业系统当中，报警系统都是至关重要的一个组成部分，报警系统虽然不能直接参与生产加工过程，但是其所拥有的报警功能却能够给予整个系统最大的安全保障，特别是在自动化运行过程当中，如果机电设备发生故障，工作人员依靠人力是很难在第一时间发现故障所在，那么在未发现故障的这段时期内很有可能出现各种问题，直接影响到整个运行的顺畅性，甚至会造成非常严重的损失，尤其是现在新兴的地下综合管廊工程中，多廊道、长距离的设计，更为安全监控带来了巨大的考验。而安装了报警系统则可以在第一时间内发出劲爆，吸引工作人员的关注，工作人员便可以根据警报系统做出的提示来维修和调整出现故障的机电设备，解决局部问题，保证整个系统安稳不受影响。传感器技术在报警系统中有着非常重要的应用价值，有了传感器技术的辅助，传感器可以随时获得系统运行数据和信息资料，而工作人员也便可以据此了解和掌握系统运行状况，而不再需要耗费更多的时间和精力去观察和搜集系统运行情报。传感器技术不仅仅可以收集到机电设备异常的信息，而且对于有害有毒气体的排放等也可以进行感知，一旦系统中的机电设备出现问你题，传感器技术便可以在最短的时间里把结果转变成为实际数据，并将实际数据迅速发送到报警系统当中，而后续的机电设备故障处理工作便可以以传感器传送出来的数据资料作为参考依据，完成针对性的处理任务，保证机电设备可以在第一时间完成修整，再次投入到正产运行和生产过程当中去。

3.3温度传感器的作用

随着科学技术的发展，传感器在各个领域得到广泛性应用。它可以通过温度形成新型传感器运用。根据实际状况，利用两种形式对温度实施检测效果：一是接触法，二是非接触法。传感器能够在检测中得到有效的热量提升，便会在温度计上体现出来。并在测量过程中，利用方便快捷的方式也会产生不好的缺陷，尤其是对传感器的热量和零件也实行时间检测。根据环境的热度和腐蚀情况控制传感器的发挥。利用传感器的辐射情况对物体实行测量从而分析数据产生电力的影响，利用电力技术将数据转换成温度，减少检测所带来的的误差效果。

3.4压力传感器的应用

内燃机作为一种较为普遍的动力装置，在工业生产中得到了广泛的应用，而压力传感器使内燃机中应用的较为普遍的一种传感器，压力传感器的做要作用在于能够检测气囊的贮气压力、传动系统的流体压力、注入燃料压力以及内燃机技机油压力等。目前存在多种形式的内燃气压力传感器，主要有电容式、压阻式、差动变压器式等压力传感器。在实际的应用中，不同的压力传感器有不同的特点以及使用特性，如电容压力传感器主要应用于负压，液压气压的检测，检测的范围在二十千帕到一百千帕之间，电容式压力传感器的主要优势在于能够输入较高的能量，同时拥有较好的动态响应。而压阻式压力传感器，在实际的使用中需要考虑温度因素，温度对该传感器的精度具有较大的影响，因此，在实际的使用中需要另外设置温度补偿电路，以提高传感器的精度，但是该传感器在大批量生产中具有很大的优势。差动变压器式压力传感器有着较大的检测范围，同时能够支持数字信号的输出，但是在实际的使用中容易受电磁干扰，因此在实际的使用中需要重视排除干扰因素，保证传感器的精度。

4结束语

综上所述，机电自动化控制装置在我国社会发展中的广泛应用，不仅提升了工作效率，而且促进了行业的进一步发展。传感器作为机电自动化控制装置的感受器官，通过强大的感知功能，能够快速而准确地获取各类信息，然后通过对信息的识别、分析和处理，为机电自动化控制系统各种指令的制定和传递提供重要的参考依据。传感器的敏感元件种类较多，能够对各种物理量进行感知，这也为机电自动化控制系统的工作提供了更多的可能性。