自21世纪以来，建筑业得以蓬勃发展，各地兴建诸多地标性建筑与超高层住宅，使得铝合金模板应用愈发广泛，逐渐取代传统木模板与钢模板。铝合金模板为建筑用铝合金模板，根据模数设计，利用专用设备进行挤压成型，根据构件尺寸自由组合，用于建筑工程中，可提高工程质量，节约成本，加快施工进度。为此，高层建筑应当加强铝合金模板深化设计，合理应用施工技术，从而保证工程质量。

1、 工程概述

总建筑面积为257948.06平方米，地块南北方向最长约323米，东西方向最长约142米；地块东临沙浦围工业大道，南临松河北路及松岗河，西临规划一号路，北临沙江路。 项目由9栋（其中3、4栋各分1、2两单元）31-32层的高层住宅楼(裙房为2层配套商业网点+社区配套用房）和1栋25层的高层商务公寓综合楼（裙房为4层集中大型商业）组成，社区配套用房布置在5栋裙房，公交首末站布置在2栋裙房。建筑总高度均小于100米，地下室共2层，主要用途为汽车库和设备用房，其中地下二层局部战时转换成二等人员掩蔽所。

本项目5#楼、6#楼22层墙柱、23层梁板安装铝模； 3A#栋、4A#栋25层墙柱、26层梁板安装铝模； 2#栋、4B#栋24层墙柱、25层梁板安装铝模；7#栋20层梁板安装铝模；3B#楼17层墙柱、18层梁板安装铝模。

2、铝合金模板特点

铝合金模板是以铝合金为材料，通过机械加工与焊接工艺制作用于混凝土工程模板，且按照50mm模数设计，对面板、主体型材、肋、转角模板、平面模板、早拆装置进行组合。铝合金模板生产中由工厂预制，按照图纸设计进行完善修改，完成后车间内生产模板，经过排版加工、处理土层、清洗成形等工序，在工厂试拼装，完成预验收工作，以保证操作产品准确性，满足标准层施工需求。该模板质量较轻，无需利用塔式起重机运转模板材料，仅需人工预留穿料孔传送即可，避免传统转运模板的问题，施工更为方便灵活，避免以来机械设备。并且，与传统钢模板、木模板相比，铝合金模板具有显著优势，不易变形，自支撑系统完善，以户为单位进行拆件，可减少排放建筑垃圾，缓解处理建筑垃圾压力，能够减少浪费，具有较高回收率，符合低碳、节能减排需求，能够改善施工环境，确保现场美观形象。

3、铝合金模板深化设计

3.1设计思路

铝合金模板为预制拼装系统，具有较多节点构件，传统设计中，每次设计变更均会造成大量重复工作，难以区分数据统计，利用软件，广联达BIM5D、维企、蓝色星球等搭建网络平台，设置主机与IP端口，即可实现各参建方系统合作，迅速、立体的展示设计意图，反馈设计意见，达成交互设计效果。在下发铝合金模板模型前，通过Revit创建楼梯、两班、墙柱等结构模型，利用BIM技术在计算机内完成虚拟支模，模拟铝合金模板施工环境，上传模型文件至工作平台，参见单位会审后，确定设计方案（见图1）。

图1  铝合金模板拆除、拼装动画

通过VR技术设计铝合金模板体系，检查其质量与安全性能，确定深化设计方案。

3.2设计建模

在深化设计铝合金模板中，根据要求在BIM上进行建模，具体过程如下：

（1）根据CAD图纸创建轴网、标高，参照平面定位铝合金模板。

（2）创建模板族，应用构件内建模功能，采取拉伸命令，注重转角模板创建，包含阳角、阴角，也可应用revit插件租库大师载入租库，修改参数利用。

（3）根据图纸绘制墙模板，添加销钉连接、背楞、对拉螺杆，主要是利用构件中镜像命令与拉伸功能。

（4）创建落地人字型斜撑应用内建租库，应用旋转、融合、拉伸命令；创建梁模板族库，包含门窗洞口、梁侧、过梁模板，根据要求布置梁模板，注意楼梯位置与电梯洞口位置。

（5）创建与铺设楼板模板，按照图纸尺寸创建模板种类，应用内建租库拉伸放样功能，创建模型满堂架与楼梯。

（6）完成建模。

3.3设计方案

本工程中，采取铝合金模板，工程标注层墙、柱、梁、板模板采取定型设计6061-T6模板，专业工厂制作生产。

3.3.1面板系统设计

（1）墙身系统设计中，内墙采取6061-T6定型设计铝合金模板，以此为内墙模板，模板最大宽度尺寸1100mm，以400模数阵列排布。墙身模板通过斜撑加固、对拉螺杆、背楞，形成空心稳定金属框架结构，浇筑成型好、整体性高。

（2）梁系统设计中，梁侧板标准长度1100mm，小于1500mm则采取整体模板，梁侧板高度为400-600时，应用组合模板，高度超过600，竖放梁侧板。梁侧板按照实际梁高进行背楞1-3道加固设置，避免由于侧向压力产生爆炸情况。

（3）楼面板系统设计，考虑整体楼面均匀受力及使用标准长度，以提高板件利用率，楼面板标准长度1100mm，转角标准构件是SC400，龙骨长度2400mm，端部支撑梁EB标准长度700mm，中间支撑梁1000mm。

3.3.2支撑系统设计

本次工程中，应用Φ60*3000mm铝合金圆管及可调式支撑内管桃姐，增设横杆构成整体支撑体系，支撑杆应用Q235钢管，外管是Φ60*2.5mm，内管是Φ48*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板。经过计算该方案符合施工要求，单支杆上部和固定楼面板古城整体，中部设置横杆1-2道加固，使得每个独立单支项构成整体，验算结果也有富裕，受力可靠，不设置扫地杆也不会造成失稳，进而引发支撑体系等倒塌。梁底支撑为单立柱支撑，最大梁截面尺寸1100*1500mm，长度立杆间距尺寸950mm，宽度方向最大立杆支撑间距400mm。

3.3.3紧固系统设计

该项目根据标准层高，背楞系统采取外墙和内墙分别为7道与6道，保证模板系统整体稳定性、刚度与强度，应用对接螺栓的方式内外拉接40*80*2.0mm钢方通2条，选用水性脱模剂，完成浇筑混凝土后，达到50%设计强度即可拆除板底顶模，75%设计强度拆除梁底顶模，100%强度拆除悬挑结构地模。水平方向螺杆应用M20螺杆，每800间距设置螺杆1道，结果符合受力要求。

斜撑系统实现三维调节，保证竖向构件平整度与垂直度的情况下，加强竖向构件水平承载力与刚度，抵抗混凝土浇筑的侧向压力，室内墙斜撑为小斜撑布置，支撑间距超过1500mm，T型墙与转角墙的墙垛部位，布置合理小斜撑。

4、铝合金模板施工技术应用

4.1测量放样

该项目中，施工人员在测量放样处理时，先将重心放在浇筑混凝土梁板的成型工序上，遵循动态化原则，全程做好密切检测与观察。在此过程中，墙柱部分设置预埋件，需明确寻找所在位置做好标记，板面混凝土抹压前埋入混凝土内，要求施工人员不仅做好预埋处理，也要保证板面高度与预埋位置齐平，接下来二次放样中，对于板面混凝土结构，禁止表面出现脚印，拆除设置的竖向构件，确保内部检测控制线能够弹出，弹出500线。

4.2墙柱根找平

模板安装后，可能产生不同程度倾斜情况，与墙根不平息息相关，为保证模板安装质，本工程开展墙根找平工作，避免墙角根柱腐烂，影响整体项目性能。在此过程中，先检查模板安装，借助专业水平仪设备，做好找平填实工作，通过水泥浆液材料进行操作，控制平整度误差不超过2mm，完成以上流程后，组织人员开展检查，发现某部位存在裂缝，及时处理，以免后续漏浆。

4.3安装模板

4.3.1墙柱模板安装

绑扎墙柱钢筋后，墙柱根部应用定位钢筋，设置间距800mm或是采取T字定位筋与柱、墙、筋同时绑扎位置，确保墙柱构件尺寸符合要求，控制好保护层。安装墙柱模板前，涂刷模板脱模剂，先安装外墙模板，向另一侧珠片进行内墙自阴角位置安装，模板均从角部进行安装，保证模板侧向稳定，模板之间采取销片、销钉连接。安装中由于无固定操作，应用穿墙螺杆进行临时固定，增加临时斜撑，避免倒塌模板伤人。当全部模板就位后，从下至上进行水平钢背楞安装，适当调整对螺杆螺丝，完成安装后，再进行斜拉斜撑杆安装，矫调水平标杆，校正、复核墙柱模板平整度与垂直度。操作安装中，安排人员实测实量，直至吹平度、标高满足要求，方能开展拼装梁板模板工作。

4.3.2梁板模板安装

安装梁板模板根据梁底、测梁、楼板边、楼板顺序安装。先连接锁紧底托模板与梁底模板，确保梁底模板和转角模板连接到位；之后，在模板加固前销片、销钉采取隔一紧一跳装，确保模板就位连接；墙顶边模完成安装后，在角部安装板模，先安装板底模板，后安装侧板模板，由于铝模板采取单钢柱支撑，上下层模板对应部位，在相同竖向中心线上进行单钢柱安装，调整安装高度，确保顶板水平符合要求，使得单钢柱受力均匀，承担上部荷载。完成安装后，安排人员复核检查梁底、楼板水平，满足要求补齐、加固连接螺栓、销片与销钉，检查模板标高，满足设计要求。

4.3.3平模外围护板安装

外墙面、电梯井连续垂直模板位置，以平模外围护板封闭楼板，围成一周后作为上层连接垂直模板组建，配制2套外围护板，为周转提供支持。完成浇筑后，保留上部平模外围护板，以此为下层模起始点，外围护板开长型孔，浇筑前安装螺栓在于槽底部靠近位置，锚固螺栓在混凝土内，完成浇筑后可调整螺栓对平模外围护板进行调整，控制模板垂直度。

4.4养护混凝土

浇筑混凝土前，检查模板安装和改革，在底部应用C35混凝土对模板下脚进行风口，完成6h后浇筑混凝土，禁止外侧先浇筑，采取从中间逐渐延伸至周边的浇筑方法，浇筑梁、柱、墙混凝土，采取连续、分层方式浇筑，做好协调控制工作，以免产生冷缝，完成浇筑按要求养护。

4.5拆除模板

混凝土强度达到要求，即可拆除模板，需填写拆模申请，批准后才能拆除，按照先支后拆、先知先拆原则。在人员拆除顶层模板时，先保护支撑结构，分析试块强度，判断支撑杆拆除周期。根据地区项目情况，完成模板拆除，先处理墙柱侧模，后处理顶模、支撑杆，按照流程拆除，完成工作。

5、结束语

综上所述，铝合金模板材质较轻，强度性能良好，已经成为高层建筑施工常用模板体系，对于施工也提出了更高要求。因此，工程施工中，应当结合实际情况，把握设计、施工各个焊接，合理应用施工技术，保障项目整体质量，达到预期要求，从而推动铝合金模板发展。

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