飞机道面对飞机的起飞和降落有关键性影响,道面平整、质量高能帮助飞机平稳、安全地飞行。机场道面在日常使用中会因为施工质量不高、原料质量低、保养不及时等原因出现裂纹、表皮脱落等问题,所以应当分析导致机场道面出现问题的原因,及时解决,提高机场道面的质量,保证飞机的安全起飞和降落。
1 机场场道工程道面常见质量问题
1.1 水泥混凝土道面裂纹问题
通过对现有机场道面裂纹数据的分析,得出了可能导致机场场道道面施工裂纹的几大因素:(1)原材料搅拌、振荡不匀,致使混凝土中存在大量空气或空气分布不均,造成混凝土出现不同程度的收缩,出现裂纹。(2)原料配比不当。原材料的配比不科学会导致混凝土的质量不达标,施工难度大且容易出现问题。(3)环境因素。施工时如果出现风速快、空气湿度小,造成混凝土水分流失过快的情况,前后施工部分连接部分易出现裂纹。(4)后续保养因素。机场的维护人员发现问题较晚或对即将发生的问题没有重视,都有可能导致机场场道道面出现不可逆的质量问题。
1.2 道面麻面、蜂窝、脱皮问题
在挑选原材料时缺乏标准,没有选择适合该机场工程的原材料,例如混凝土质量不达标,在制造水泥混凝土时,采用了错误的配比,导致泥浆过稀或过稠,或者搅拌机质量有问题,出现搅拌不匀的问题;在具体施工时,施工工人技术水平不高或施工工人沟通不当等,造成施工水平良莠不齐。这些原因都会导致机场场道道面出现常见的麻面、蜂窝、脱皮问题。
2 机场场道工程道面施工技术的措施
2.1 暗埋不良地质体处理
在施工中,会受到各类土质因素的影响,引发各项填埋问题,如沙坑填埋、沙坑塌落、砂巷陷落等内容,在应对这类松散层时,需要注意其是否小于6m,而后再结合实际情况完成判断,选用高能级强夯技术开展处理作业,确保后续施工得以正常进行。当暗埋体中存在着类似空洞的问题,或者是松散层整体厚度高于6m,那么在施工前,则要利用素土挤密桩一类的手段,将整个区域空间进行挤密处理,加强对空洞的填补,使其充实起来,而后再根据施工要求开展地基处理工作,既能够提高地基的均匀性,同时在可靠性方面也能够得到保障。
2.2 原材料
(1)水泥:道面混凝土应选用道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求具备收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、含碱量低的特性,水泥中碱含量不得超过0.6%,水泥强度等级不低于42.5MPa,严禁使用快硬早强的R型水泥。
(2)粉煤灰:为提高机场道面混凝土强度和耐久性,可掺用适量粉煤灰,粉煤灰等级可为Ⅰ,Ⅱ级。
(3)砂:优先采用河砂,使用机制砂、海砂、山砂,其细度模数宜为2.65~3.20,质地应坚硬、耐久、洁净。
(4)碎石:质地要坚硬、耐久、洁净,级配符合要求,最大粒径控制在40mm以内。其级配、针片状颗粒含量、压碎值指标、洛杉矶磨耗损失等指标应符合规定。
(5)水:应采用饮用水。使用其他水源时水中的SO2-4,pH值,含盐量等指标应符合国家标准方可使用。
(6)外加剂:由于同一种的外加剂对不同品种的水泥适应性有较大差异,故外加剂质量除了符合国家现行有关标准规定外,还应根据混凝土性能、施工环境、混凝土中原材料及配比等因素进行试配来定。
(7)钢筋:进场时要具有出场合格证,进场后要进行复试,其品种、规格、质量应符合设计要求。
2.3 养护与切缝
在混凝土机场场道压实施工完成之后,施工人员需要立刻在场道表面覆盖土布,其目的是减缓混凝土道面水分的蒸发速度,土布覆盖养护时间至少需要7d,在道面养护期间,禁止任何车辆在机场场道上行驶。与此同时,施工人员还需要进行切缝处理,其主要目的是尽可能降低场道竣工使用后热胀冷缩问题出现的概率,具体切缝施工工艺需要按照国家相关规定施工,选择何种切缝方式需要参考道面摊铺面积的大小以及昼夜温差。如果施工期间环境温度较高,则切缝方式的选择需要参考混凝土的强度以及增长情况,如果施工环境温度适中,施工人员需要提前进行切缝施工,以此有效避免场道断板问题的发生。除此之外,道面的切缝质量直接影响着机场场道的使用寿命,施工人员除了需要选择高质量的切缝材料之外,还需要注重切缝的施工质量,尤其是在切缝前期,相关监理人员应该对切缝的宽度、深度以及清缝质量进行详细检查,确定无任何质量问题后方可开展切缝施工,待切缝施工完成之后,监理人员需要检查填缝料表面是否低于道面。
2.4 混凝土摊铺及振捣质量控制
混凝土的摊铺及振捣质量直接决定机场道面的最终施工质量。在混凝土摊铺前,做好前期准备工作,准备好施工材料,例如防雨布、足够的砂石和混凝土。摊铺前用水润湿施工基面,选用高效率、高质量的摊铺机,两台摊铺机间隔10~15m距离同时施工,严格控制摊铺速度。在摊铺进行1m之后立即检测摊铺面标高,并在之后的施工过程中,每前进10m就检测一次标高,避免施工高差。另外,在振捣时要提前调整好振捣频率和捣棒的高度、间距,选用高频排式振捣机进行振捣,保证振捣充分且均匀。在对路面进行找平和压实环节中,应先用轮胎压路机对机场道面进行均匀地静压,再进行振动压实,振动压实先小振、再大振、最后再小振。在施工过程中设立专人随时检查质量和进度,避免摊铺和振捣出现错误但发现不及时造成材料、资金的损失,也同样保证了机场场道道面的施工质量。
2.5 施工扬尘控制管理措施
(1)针对水泥等需要进行散装的材料,为了减少空气污染的影响,要将其放置在内部空间,在运输以及卸载时,利用遮盖布完成灰尘阻隔,利用洒水车完成相应的道路洒水工作,以此来减少尘土飞扬所产生的不利影响。
(2)施工时,所用到的车辆需要及时进行封盖处理,并对整个道路拐角进行清理,倘若路面出现破损,也要及时维修,以此来避免发生运输车辆泥土掉落等问题,对环境产生污染。
(3)对于施工单位来讲,想要确保污染防护工作顺利开展,便要加强并落实工作职责的管理,明确项目经理是施工现场扬尘污染控制的第一责任人,总承包单位负总责,以免发生责任推卸的情况。
(4)施工过程中,人员需要加强现场管理工作,并由管理层进行防扬尘管理组织的管理,落实专人负责,制订具体的扬尘污染控制措施。所有工程在开工前必须编制施工扬尘控制专项方案,并报项目所在地安监机构。
3 结束语
环境、飞机荷载等都会对机场道面造成损害,这是机场的功能所在,不可避免。所以更要避免施工质量问题,提高施工质量来增加使用寿命,保证飞机飞行的安全。施工时,要提前分析施工项目的环境影响和施工需求等,选择施工工艺和合适的原材料,并在施工过程中提高施工标准,增加沟通,严格按照施工顺序进行,最大程度上提高机场道面的施工质量和使用寿命,减少护养难度,避免裂纹等问题的出现。
参考文献:
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