引言：所谓数控加工技术，主要是极具数字化和自动化特点的工业加工技术，将其应用在金属材料加工中，可切实提高金属材料加工精度，将金属材料加工精度误差控制在1毫米之内。相比其他加工技术，数控加工技术对提升金属材料加工效果的作用较为明显，可切实强化金属材料加工技术管控效果，从根源上保障金属材料加工品质。
一、数控加工技术特点分析
一方面，数控加工技术具有高效性特点。相对于传统机械加工技术，数控加工技术的最大特征在于其效率较高。在技术材料加工中，将数控加工技术引入其中，可以大幅度地提高金属材料加工效率，从而有效地减少生产时间和降低劳动强度。在金属材料加工时，产品的制造过程涉及大量工序，随着数控加工技术不断普及，对各工序进行合理优化，可使机械自动化程度不断提高，从而使金属材料加工效率大大提高。
另一方面，数控加工技术具有智能化特点。在常规的机械加工中，对部分特定零件进行加工，往往需要对其做出一定调整。然而，金属材料参数都为固定参数，这便增加了操作难度，影响加工效率和质量。此种情况下，应用数控加工技术，对操作过程中所需的参数进行智能化调节，即可有效控制作业难度，从而提高金属材料加工效率。数控技术的智能特性可让机械进行自动操作，保证各作业环节之间的配合更加紧密，达到最大限度发挥机械功能的目标。
二、数控加工技术在金属材料加工中的运用
（一）金属材料加工准备
1.材料准备
在金属材料加工前，先要做好材料检验和验收工作。根据工艺图上的特殊要求，将需要加工的金属材料用切割机进行切割，使其符合预定尺寸，并将其放在备料架中，以待后续加工。
2.人员准备
应用数控加工技术的过程中，有效解放了金属材料加工劳动力，但同时需要要有相应的专业人员负责操作。所以，在进行金属材料加工前，必须要引进专业人员。在具体实践中，要培训有关操作人员，使其了解数控机床工作原理，熟练掌握数控系统和相关程序的调试方法，对加工工艺相关问题进行进一步的了解，在设备运行中发生异常时，可以及时发现问题及解决问题，避免金属材料加工进程和效果受到影响。
3.技术准备
金属材料加工时，要按照设计图纸来设计，技术人员要在图纸上做好相应的准备。金属材料的加工过程中，要有明确的标注，如角度、尺寸等。只有做好工艺、资料等方面的准备，才能保证金属材料加工工作正常进行。按照工艺图纸要求，金属材料加工人员先要做好金属材料的预处理，再按照图纸上的特殊要求，对材料进行处理，由技术人员进行检测，确认通过后才能进行下一步加工工作。
4.设备准备
金属材料的数字加工过程较为繁琐，先要进行试制，确定设备是否正常，确保没有任何设备故障及工艺上的差错。同时，对有关设备运行参数进行调试，并定期对其进行检修，以保证其正常运作[1]。
（二）输入加工参数
利用数字加工设备对金属材料进行加工，必须输入相应的工艺参数保证参数输入的准确性。在输入加工参数后，要先打开机器进行加热，当机器达到一定温度后，再打开机器电源。当加工参数出现在控制面板上时，就可以在数控系统中输入加工参数。参数输入时，要将参考点设定为左侧机器的位置，输入的金属材料要与之匹配，当相关参数输入完毕后，数控系统会自动生成相应的图形，确认数据无误后，方可进行下一步工作。
（三）安装齿轮
在输入完参数之后，要按金属材质来选择齿轮模，其中需要合理考虑齿轮低速、中速或高速。同时，齿轮转速也要考虑到金属材料直径，适当选择齿轮，从而减少金属材料加工误差。
（四）金属材料数控处理
在金属材料批量生产前，必须先进行试制，对试件进行大小测试，确认合格后，才能批量生产。当一切准备工作结束后，应注重对设备的处理效率进行控制，并按金属材料的粒度来决定最大的上料数目。在上料时，要保证金属物料的大小对齐，上料后数控加工设备可以按照预先设定的工艺参数，对金属进行自动加工。在处理期间，若有任何异常，仪器会立即发出警告，并控制紧急停键，使加工结束，由操作员进行检。处理完毕后，再进行下一步的加工。在一种金属材料加工结束后，将其去除，再进行下一种材料的加工任务。当所有金属材料都被加工后，再进行品质检查，按照不同金属要求进行分类存放。
三、数控加工技术在金属材料加工中的运用建议
（一）运用数控加工技术设计程序
在数控机床加工中，若要完成金属材料加工任务，先要对加工工序进行全面优化，再通过对加工技术的分析，针对加工工艺进行合理控制，从而提高加工质量。例如，在进行金属曲面加工时，需对数控加工中的宏程序进行加工。通过使用宏编程加工金属零件表面，使数控机床在加工设计中的应用效率最大化。在实际应用中，要先进行宏程序的技术准备工作，主要有一台PC机，一台 C语言编译设备。在宏编程时，要编写二进制数宏，以保证其结构合理，从而提高其技术效果。同时，采用C语言对二进制宏进行控制，保证二进制宏程序的合理使用效果，提高加工效率[2]。
（二）完成有关技术应用
在使用数控加工技术时，要对其工艺进行控制。在实际应用中，需对其进行全面控制和分析，对加工者进行全面的质量控制，以提高加工技术的应用效果。同时，在控制金属材料加工精度时，需完成各种工艺参数的设计和应用任务。最后，在应用数控加工技术加工金属材料过程中，还要考虑到工具的整体应用效果，保证金属材料使用过程更加科学和合理，从而提高金属材料加工效率。
（三）对加工者进行技术培训
在应用数控加工技术时，必须对数控机床加工技术进行全面优化控制，同时，还要实现对数控加工技术的合理应用。在实际应用数控加工技术加工过程中，操作者可以为金属材料加工提供极大的帮助，也可以将技术应用效果最大化。因此，在进行金属材料加工时，必须要对加工人员进行全方位的技术训练，运用数控技术提高工艺使用效率，保证金属材料加工效率。
四、数控加工技术在金属材料加工中的运用效果分析
利用数控加工技术加工金属材料，要比传统加工技术更有优势。首先，运用数控加工技术使得金属材料加工工艺品质得到了极大的改善。传统工艺普遍由手工完成，金属加工质量会在一定程度上受操作者影响。然而，采用数控加技术，则通过计算机技术来对金属材料进行加工，可切实提高金属材料加工精度，从而保证金属材料加工质量。其次，从人力角度来讲，传统机械制造工艺需要大量人工来完成，导致人力消耗大量体力，而采用数控加工技术之后，工人数量和负荷量就会大大下降，仅留下一些专业负责机械设备的工人即可，大大的节省了劳动力。此外，由于人员参与程度降低，金属材料加工实现自动化，安全性能有所提高[3]。同时，由人工参与设备参数输入过程，其它工序均可通过自动化方式进行，安全问题得到了保证。最后，由于传统工艺方法对原料的利用率低，加工后会产生大量残渣和废品，增加原料加工成本，而采用数控加工技术后，原料使用更为标准化，加工精度也随之提高，可以更好地利用原料，减少不必要的浪费。
结束语：综上所述，利用数控加工技术进行金属材料加工，可以将手工操作误差降到最低，从而解放人力，合理控制加工成本，使金属材料加工处理过程更加规范化，改善金属材料加工质量。为此，在日后金属材料加工中，要注重合理使用数控加工技术，不断完善数控加工工艺，切实提高金属材料加工规范性和有效性。
参考文献：
[1]张浩,焦海亮.数控加工技术在金属材料加工中的应用研究[J].科技创新与应用,2020(22):177-178.
[2]果义围.数控加工技术在金属材料加工中的应用分析[J].信息记录材料,2020,21(02):30-31.
[3]张碧清.数控加工技术在金属材料加工中的应用[J].内燃机与配件,2019(15):97-98.