1建筑工程混凝土施工中存在的问题
1.1施工人员配备不全
部分施工人员对混凝土施工过程认识片面，误以为仅为机械搅拌、浇筑与养护。事实上，混凝土施工需高度专业化且综合考虑多方面因素，包括混凝土的物理、化学及力学性质，以及施工流程各环节。这种误解导致施工人员配备不全，难以应对各类复杂工程任务，从而影响混凝土施工质量。另外，施工人员常将混凝土工程视为孤立环节，忽略其与整体建筑工程的紧密联系，未能意识到混凝土施工与其他工程间的协同效应，易导致工程问题得不到及时处理，最终影响整体工程质量。
1.2混凝土质量波动
混凝土作为建筑结构的基石，其质量直接关乎建筑稳定性与安全。确保混凝土质量稳定至关重要。混凝土配合比是保障质量的基础，然而在实践中，因施工人员对配比理解偏差或操作疏忽，导致混凝土成分比例不当，引发质量波动。此外，原材料差异或供应商变动，也可能使混凝土性能或用量发生改变，导致工作性能、强度等方面不均衡，进一步影响整体工程质量。恶劣气候条件下，还可能对混凝土凝固硬化过程造成不良影响，威胁整体工程质量与安全。
2建筑工程施工中混凝土施工技术要点
2.1混凝土拌合
预拌钢筋混凝土在建筑工程中广泛应用，其在搅拌站完成配合后直接运往工地浇筑，可大幅提高施工效率。预先在搅拌站完成混凝土配合，有助于规避现场搅拌可能带来的材料比例不均、强度不足等问题，确保混凝土整体质量。随着建筑高度攀升，传统混凝土运输方式受限，泵送混凝土技术则能在高层楼宇间实现高效输送。泵送混凝土拌合需具备良好工作性，提高混凝土在泵送管路中的流动性，降低阻力，确保混凝土均匀浇筑，防止出现空洞或结构不匀现象。
在混凝土拌合中，应合理控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性，防止混凝土过于稀薄或者过于干燥，在保证混凝土质量的同时，提高施工效率。同时，要科学控制石子级配和砂率，减少混凝土内部空隙，提高混凝土的密实性，从而增强混凝土的强度和耐久性。为了改善混凝土的工作性和性能，应适当掺入外加剂，调整混凝土的流动性、抗裂性等，并科学调节用水量，减少水泥的使用量，提高混凝土的经济性。搅拌机械能够确保拌合料的均匀性，应充分利用搅拌机械制作流动性好的拌合料，保证混凝土中各组分的充分混合，提高混凝土的流动性和均匀性。此外，还要合理调整拌合料的初凝时间，使其适应不同的施工环境和工程要求，确保混凝土在浇筑、养护等环节能够更好地适应工程的实际情况。
2.2混凝土运输
混凝土作为建筑工程的主要构造材料，其质量直接影响着整个工程的结构安全和性能。因此，混凝土在运输过程中需要得到特别的关注和精心的管理，以确保其质量不受到损害。在运输时，应避免恶劣天气条件，如高温、严寒、大风等，同时要确保运输车辆、设备以及工作人员都处于良好的状态，提供适宜的运输环境，最大限度地保持混凝土的均匀性和流动性，防止其在运输过程中出现质量问题。在混凝土运输的全过程中，要通过合理的搅拌时间、搅拌速度等参数，科学控制混凝土的运输状态，保证混凝土在运输过程中保持流动性，不出现分层、脱水等问题。
混凝土的工作性和坍落度随着搅拌后时间的推移而逐渐减小，因此，长时间的运输会导致混凝土质量的降低，必须要在短期内完成运输，从而确保混凝土在浇筑前保持较好的工作性和坍落度，提高工程的施工效率和质量。不仅如此，在进行混凝土运输前，需要精确计算搅拌区与施工场地的距离，并合理安排运输时间，保证混凝土在运输过程中不受到过度的振动、挤压等影响，保持混凝土的均匀性，从而提高其质量。
2.3 混凝土浇筑
混凝土浇筑是建筑施工中的关键环节，不同的工程结构和具体要求需要采用不同的浇筑方式。对于大体积的混凝土浇筑，可以考虑采用分层浇筑的方式，有助于控制浇筑过程中的温度、收缩等问题，提高整体工程的质量和稳定性。而对于平面顶板，整体推进式的浇筑方式往往能够提高工程的施工效率和一致性。在浇筑的全过程中，需要注意混凝土的坍落度、流动性以及振实度等关键参数，及时发现和纠正潜在问题，以确保混凝土在浇筑后的密实性和均匀性。接头接缝处容易出现弱点，会影响混凝土的整体稳定性和强度，因此，在浇筑过程中应尽量减少接头接缝的设置，采取连续浇筑的方式，确保结构的一体性。不仅如此，较大的下落高度会使混凝土的坍落度发生变化，影响其流动性和均匀性，需要采用滑模导流方式，严格控制相应的下落高度，减缓混凝土的下落速度，减少混凝土的冲击，保持混凝土的稳定性。过多的水分会导致混凝土强度下降、收缩增加等问题出现，在浇筑过程中要避免随意加水，科学控制水灰比，确保混凝土具有足够的坍落度和流动性的同时，保持其强度和耐久性。
3建筑工程施工中混凝土施工质量控制措施
3.1 严格控制原材料质量
混凝土的质量直接关系到建筑物的结构强度和使用寿命，如果原材料的质量不达标，将直接影响混凝土的性能，从而降低整体工程的质量。因此，确保原材料的质量是混凝土施工过程中的关键环节。为了严格控制原材料质量，要通过实地考察的方式，对供应商的信誉、产品质量证书等进行调研，并综合考虑质量和价格，在质量和价格之间取得平衡，确保在保障质量的前提下获得更经济的原材料。混凝土原材料中的水泥、砂、石等在存放过程中容易受潮发霉，影响其质量。因此，应该合理分类存放，采取有效的防潮和防腐蚀措施，确保原材料的稳定性和质量。技术人员需要根据具体工程情况确定最佳的原材料配比，不得随意更改添加量，避免影响混凝土的性能。在混凝土拌和过程中，要合理控制拌和时间，确保混凝土拌和均匀，并按照正确的投料顺序进行操作，保证混凝土中各组分的充分混合。此外，管理层应根据施工进度合理安排生产和运输，避免原材料的积压和浪费，提高施工效率，从而保障施工质量。
3.2积极进行缝隙处理
在混凝土施工过程中，由于多种原因，会导致混凝土中出现缝隙，不仅影响外观，更重要的是会影响建筑物的结构强度和耐久性。为了及时发现和处理缝隙，施工后需要仔细检查混凝土表面和内部，发现潜在的缝隙问题，确保混凝土质量。在查看缝隙特点时，应对缝隙的形状、大小、位置等进行全面了解，根据缝隙的具体情况，采取相应的防治措施。例如，对于较小的缝隙，可以采用清理杂质，用泥浆抹平的方式进行处理，以防止其进一步扩大。过高的浇筑高度容易引起混凝土内部的温差和收缩变形，从而导致缝隙的产生。在施工中，应合理规划浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。对于已经出现的缝隙，可采用水泥抹平和填充的方式进行处理，有效地修复缝隙，提高混凝土的表面质量和整体性能。
4结束语
综上所述，在建筑工程中，混凝土施工是非常重要的环节，对于工程的整体质量会产生直接影响。因此，有关人员必须要对其给予足够的重视，在施工开始前，要对混凝土施工的各个环节进行全面分析控制，针对施工中容易产生的质量问题制定有效的防治措施，进而不断提高混凝土施工质量，并持续优化混凝土施工技术，给工程的整体质量提供重要保障。
参考文献：
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