1、引言
在钢厂的实际生产过程中，我们可以发现设备检修管理工作是保证钢厂正常生产运行的核心工作。钢厂企业要根据自身的发展及时的更新使用适合自己的检修管理模式和方法，而且要不断引进先进的检修技术和检修设备，并且要对检修人员进行一定的培训，严格按照操作规范进行操作，这样才能降低钢厂设备故障的发生。企业也要在设备检修管理中制定更新方案，对检修任务和检修方法进行明确的规定。只有钢厂的设备不出现故障，才能够保障钢厂的正常生产，这样才能使得企业的经济利益得到有效的保证。
2、钢厂机械设备检修管理模式分析
2.1、预防性检修到预知性检修
钢厂机械设备管理比较常见的检修模式还是预防性检修，其原理是设备磨损学，根据机械设备的出厂日期周期性的对设备进行检修。检修人员根据出厂时制定的检修计划周期性的对机械设备进行检修，这样容易造成两个周期之间如果出现故障，维修不及时或漏检的情况，造成一定的损失。
2.2、从被动检修到主动检修
目前，钢厂机械设备大多还是被动检修，也就是事后维修，机械设备出现故障后才进行维修，很容易造成停产等严重后果。而主动维修解决了设备内部故障的分析、掌握以及处理，从根本上消除故障隐患，从而提高设备的使用寿命。设备管理和检修人员一定要具有主动检修的思想理念，并从行动上实施，这样能够避免同一故障多次维修的问题，确保设备运行的可靠性，降低设备检修中的成本及人员浪费，提高了生产效率。
2.3、设备检修管理重心向两极化方向发展
将传统思维的“逢停必修”和“逢修必改”进行转变，朝着外部依靠社会化维修和内部依靠强化基础保养的两极化方向发展。在企业内部，应让全员意识到机械设备保养及维护的重要性，通过提升全员的维护意识，降低设备故障概率，使设备使用周期尽可能的延长。而企业未来节约维修成本，以及技术的不断提高，会不断朝着社会化、专业化的外部力量前进。
3、钢厂设备检修管理策略
3.1、构建检修管理模型
钢厂在设备检修管理前，需要结合设备规模、先进性要求、运行状态、设计指标等内容，对年度、季度等检修计划模型加以构建，包括检修用时、周期、时间等，以确保检修效能的充分发挥。模型构建中，钢厂应结合短、平、快项目加以改造，并治理安全隐患、弥补设备缺陷，调整运营形式。随后，钢厂应安排响应的检修项目，针对“欠维修”、“过维修”设备，钢厂应注重状态管控，针对关键设备进行在线检测管理，并不断创新设备点检管理，借助信息化技术加强异常数据分析，提升设备管理精度，为明确检修项目提供科学依据。
3.2、加强检修前准备工作
其一，在项目准备阶段，钢厂要重点对检修项目的精度要求、功能恢复、改造等属性加以明确，确保项目及备件相匹配；其二，在 时间准备层面，钢厂应加强与能源系统、生产商的交流，实时明晰各生产线检修时间起始点，并对时刻表进行登记；其三，在方案准备过程中，钢厂要对施工方案加以制定，明晰年修重点项目，并对关键的质量控制环节加以讨论；其四，在物料准备阶段，钢厂应做好备件到货工作，依循时刻表节点分布加以落实，并对到货备件尺寸、规格、质量等提前加以校验。
3.3、严格检修管理过程
在检修过程中，钢厂应根据点检、维修技术、作业标准、给油脂等标准，加强费用、进度、质量、安全控制，切实做到监督过程的规范化、作业过程的标准化、管理过程的程序化，以责任与质量追究机制为保障，依循所编制的“检修组织管理手册”，确保设备检修管理的规范化。完成检修工作后，钢厂要结合安全文明生产要求，对一日内停机、备件下线回收等情况进行检查，明确安全隐患的解决情况、重点项目的执行情况、备件的消耗情况、项目的兑现情况、检修所用时间等，通过综合评价掌握检修管理工作的不足之处制定检修管理优化策略，并根据评价结构对相关部门及检修者进行奖惩。
4、治理技术
4.1、在油管系统中安装控制阀
第一，需要在油管系统内安装控制闸，基于液压系统运行特点，各个油管相互连接，一旦一处油管出现漏油现象，则会影响整个液压系统。为解决这类情况，需要在液压设备上安装控制闸，一般将控制闸设置在易于控制的地方，比如：转向闸、制动装置附近。一旦管道出现漏油情况，借助控制闸能够及时控制漏油量，为维修人员争取维修时间，积极开展油管、接头修补工作。第二，合理选择接头安装地点，一般液压系统接头安装在便于操作的地方，就相关调查可知，钢厂在出现钢厂液压系统接头和油管漏油故障时，若维修人员无法精准定位故障点，需要将整个油管拆除，重新安装才可投入运行，就这类情况，需要将液压系统安装在便于维修的地方，保障维修、补修工作的及时性与有效性。
4.2、对于漏油问题予以接头管改进
液压设备内的有很多的油槽与长形油管，当前大部分液压设备内，钢厂液压系统接头和油管均属于O形材料管，这类设计方式虽说密封性较强，但稳定性不佳。必须要促使连接处角度保持在 37°，连接端口摩擦度值在 3.3°以内，促使球表、同椎表直接接触。这类全新的设计方式，油管承受的压力从原本的18MPa上升到46MPa。
改进液压转向闸设计，实现设备内液压力的缓解。由于液压对油管会产生较大的冲击力，进而导致钢厂液压系统接头和油管漏油。只有缓解钢厂液压系统接头和油管漏油冲力，改变转向闸，才可实现钢厂液压系统接头和油管漏油冲力的降低。就储能设备安装，为实现冲力的降低，需要将储能装置安装在液压设备内，同时注意，定期维修与保养储能设备，确保储能装置内充满氮气，以此保障储能装置内的油管冲力，全面降低液压冲力。
4.3、安装完成后予以认真确认
就整个钢厂液压系统，在其安装阶段，一般为多个工作人员同时开展，受到人为因素的影响，不同人在工作中其质量也存在着很大的差异性。在钢厂液压系统整体施工结束后，需要开展2-3次的全面检查，强化接头与油管检查。以此保障施工质量，从各个层面入手，积极开展钢厂液压系统接头和油管漏油防治工作。
5、结束语
应遵循科学、高效、经济的基本原则，结合钢厂机械设备实际运行情况、生产特点，选择适合的设备检修管理模式，加强设备检修全过程管理，构建专业技术人员队伍，制定设备检修管理章程和制度，加强设备管理信息化水平，只有如此才能使得机械设备在钢厂生产活动中能够长久、稳定、高效、安全低运行。
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