引言
随着经济和社会秩序的发展，群众在环境保护中更加注重资源的保护。同时，将绿色制造技术引入机械制造，在机械工业的发展中应用绿色制造技术，是向工业发展迈出的重要一步，因为这既保证了机械制造的水准，又减少了企业的生产投资和环境影响，有助于提高整体效益。在此基础上，研究了绿色制造技术在机械制造中的应用。
1绿色制造技术概述
传统的机械制造工艺在很大程度上已经被证明是工业化的，具有诚信缺失、污染严重的特点，这将严重制约企业的发展，使其更加难以适应现代社会发展的需要。同时，传统机械制造过程中产生的废物和其他污染物可能会不同程度地污染空气和河流，影响人们的日常生活。随着科学绿色制造理念的发展，绿色制造技术在机械制造业中的应用越来越广泛和占主导地位。环境友好型制造技术主要是根据环境保护标准开发的，该标准来自于提高资源效率和减少污染及其他因素的总体方法。与传统的机械制造技术相比，绿色制造技术具有绿色的特点:机械制造中污染物较少，企业处理污染物的成本较低，能更好地满足现代企业日益增长的需求。环境友好型制造技术的另一个特点是开发环境友好、全面节能的产品，提高了机械产品的潜在效益，为低碳经济的发展提供了新的动力。因此，机械制造企业应提高绿色制造技术的有效应用，以确保生产流程的正确运行。值得一提的是，在机械制造中采用绿色制造技术，对技术人员进行技术培训，是技术人员具备一定技能推动企业绿色发展的前提条件。
2现代机械制造工艺的技术应用分类
2.1埋弧焊接技术
埋弧焊接技术是现代机械制造工艺中较为成熟的一种，主要是指利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种方法，经常被应用于机械设备中的元件焊接。根据埋弧焊接技术的应用特点，可将其分为自动焊接和半自动焊接两种模式。在利用埋弧焊接技术进行机械设备零件制造时，可以根据实际制造需求，对两种焊接模式进行选择。自动埋弧焊接模式指的是通过机械设备自动完成所有工作，在保证焊接质量的同时，还能够实现量产的目的；半自动埋弧焊接模式则需要人工辅助焊接，这种模式一般被应用于焊接数量较少且要求较高的零配件制造工作。
2.2气体保护焊接技术
气体保护焊接技术是现代机械制造工艺中一种较先进的技术，是指利用二氧化碳作为保护气体进行焊接的一种工艺。气体保护焊接技术在机械制造行业中也有着较为广泛的应用，一方面是因为其应用成本比较低且焊接效果较好，另一方面是因为使用气体保护焊接技术能够全方位地提升焊接质量。但同时，气体保护焊接技术的应用也存在着一定的局限性，其自身的抗风能力较弱，一般情况下只适用于室内环境，在室外环境中受自然风的影响严重。可以说，随着气体保护焊接技术愈加成熟，其应用范围也在不断扩大。例如，现阶段，黑色金属材料制造加工中，便经常应用气体保护焊接技术。
2.3电阻焊接技术
电阻焊接技术是机械制造技术中出现最早的焊接技术，指的是通过电流使焊件和接触处产生的电阻作为热源，对焊件进行局部加热，而后实现焊接效果的一种技术。电阻焊接技术在汽车零配件等制造行业内，有着较为重要的作用，不过，电阻焊接技术相比其他焊接技术，产生的焊接维护成本更高，同时技术也越来越落后，这也导致在未来的机械制造工艺发展过程中，电阻焊接技术终将被淘汰。
2.4螺柱焊接技术
螺柱焊接技术主要被应用于焊件与螺柱之间的焊接，也是现代机械制造工艺中一种较为关键的技术工艺。在进行机械设备零配件制造加工时，一般都会利用螺柱进行零配件的连接和固定，这时便需要应用螺柱焊接技术。使用螺柱焊接技术焊接后的机械，不仅会更加牢固，有的还可以起到防漏水、漏气的作用。根据螺柱焊接技术应用范围的不同，也可将其分为储能式和拉弧式两种。一般情况下，储能式螺柱焊接技术被应用于重工业领域，而拉弧式螺柱焊接技术则被应用于轻工业领域，正是螺柱焊接技术在机械制造行业中的应用，才使得机械制造行业一直处于快速发展的状态。
3绿色制造技术在机械制造中的实际运用
3.1绿色材料的实际运用
随着科学技术的发展，机械制造越来越表现出明显的集成化特征。因此，在使用绿色材料进行集成时，应引入其他技术，既能提高机器制造质量，又能减少机器制造带来的污染，从而实现更好、更全面的机器制造效率。这种材料是机械制造的重要基础。只有改善材料的环境影响，才能达到绿色生产的目的。因此，有必要对绿色材料进行适当的加工，特别强调绿色原材料的引入。例如，近年来，越来越多的机械公司增加了自动化技术的使用，并引进和采用了各种绿色材料。自动化技术可以应用到机器制造的各个领域，比如b .在毛坯、粗加工、精加工领域。将绿色材料与自动化技术相结合，可以提高整个生产过程的质量，有效减少环境污染。通过对机器的全过程控制，特别是引入绿色材料后，可以自动检测和监控绿色材料的应用，提高绿色材料在自动化技术应用中的综合效益[1]。
3.2绿色设计的实际运用
在绿色设计中，机械化应包括对使用寿命、绿色性能、实用性等的综合考虑。以确保科学地充分利用绿色制造技术，充分发挥机械制造的附加值。因此，应合理规划机械设计初始阶段的各个制造工艺周期，将绿色理念融入相应的设计方案中，提高机械制造的环境友好性，确保机械产品的设计水平。二是从机械产品的再利用、回收能力、安装维护的环境友好性出发，加强机械制造的绿色设计，高效利用绿色虚拟建模技术，开发高质量的产品设计方案，最大限度发挥绿色制造技术的效益，提高机械制造的环境友好性[2]。
3.3绿色生产工艺的实际应用
对于环保生产方式的实际应用，可以从应用节能环保的生产方式开始，这种生产方式是以减少磨损和加工成本为基础的。在机械制造过程中，经常发生各种摩擦，导致能耗低。这样可以通过采用环境友好的制造技术，进一步提高资源的有效利用率，从而调节机械制造过程中的摩擦系数，使之适应社会发展的需要。其次，采用环保、节约资源的生产方式，在机械制造过程中优化制造工艺，引进效率和可靠性更高的生产设施，降低资源消耗和生产成本。环境保护和环保生产技术可以在机械制造中提供更有力的技术来回收制造过程中的废物，从而降低能源消耗。近年来，我们一直关注环保制造技术，督促机械制造企业广泛采用环保制造技术，保证企业生产经营，同时最大限度减少污染，实现环保目标[3]。
结束语
如前所述，绿色制造技术在机械制造中的应用可以发挥重要作用，不仅可以控制源头污染，还可以提高资源利用效率，防止资源浪费，实现经济效益最大化，减少污染，从而进一步促进机械工业的可持续发展。在机械制造中，应对传统机械制造技术进行创新，提高环境友好型制造技术的科学合理利用，包括更有效地利用环境友好型材料、环境友好型制造技术、环境友好型包装技术，以及产品的再利用，以保证机械产品的生产质量。
参考文献：
[1]谢永峰.绿色制造技术在机械制造中的应用初探[J].技术与市场,2019,26(07):126-127.
[2]高崖苒.机械设计制造中绿色制造技术的应用[J].中国设备工程,2019(01):138-139.
[3]王孝峰.绿色制造技术在机械制造中的运用分析[J].中国设备工程,2018(18):88-89.