前言
在油田生产中，配合油气井的工艺要求，对油、气、水井管柱或者井深开展维修的设备，是修井设备。一般情况下，由动力部分、传动部分、起升部分、旋转部分四个部分，由循环系统、控制系统、设备底座，以及辅助部件组成。 保障设备时刻都处于良好的状态，是进行设备维修、保养和故障排除的主要目的。伴随着作业生产的持续进行，修井作业设备也会受到各种条件的影响，产生相应的故障，主要表现为设备产生机械疲劳、部件变形、内部磨损，从而会使设备性能下降，甚至无法正常工作。在设备维修前，我们首先要开展检修、检测、检查工作，这是查出故障原因、制定措施的关键。
1修井机械维修的重要性
石油修井机械设备受作业条件、地质条件及使用过程中许多不确定因素的影响，造成在使用过程中修井机械设备的过早损害及报废，给油田生产造成一定的损失。因此，修井机械维修是极其重要的。修井机械维修是对修井机械维护和修理的简称。维护是为了延长或改善提高修井机械性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高修井机械性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为修井机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。就维修性质来讲，维修是为将来投资。维修不只是排除故障，更是保证了企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。当前，修井机械维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好修井机械维修的措施。维修已不仅是恢复修井机械原有性能的手段，而是要改善提高修井机械性能，从而提高修井速度和质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。
2修井机械使用中的出现故障的种类和后果
2.1修井机械常见故障有以下6种：
（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；（3）松脱型故障：如松动、脱落等；（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小等；（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；（6）性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、过热等。
2.2造成的故障后果有下列4类：
（1）隐蔽性故障后果
隐蔽性故障没有直接的影响，但它可能导致严重的后果是灾难性的多重故障。
（2）安全性和环境性后果
如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。
（3）使用性后果
如果故障影响生产（产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用），就认为具有使用性后果。
（4）非使用性后果
划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。
3故障原因分析及其步骤
在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤:
（1）现场调查。主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
（2）分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。
（3）分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录和测试数据，按设计、材料、制造、使用四个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验。
4做好石油修井机械设备维修和保养的有效途径
4.1加强设备管理
加强设备管理力度，完善设备维修制度，规范设备维修工作为了使设备维护工作规范有效，必须加强设备管理力度，在人员力量上要加强，必须树立全员管理思想，把所有的设备当私家财产来对待。选拔责任心强，有一定设备管理经验的专业人员从事设备管理工作。建立健全相应的设备维修机构，健全完善设备的档案资料和各种记录资料。定人定岗，制定各种检查制度。
4.2加强设备保养制度
切实落实设备保养制度，保证设备使用性能，保证机械的合理润滑。众所周知，机械设备的保养、维修、使用三者互相关联互为条件。任何设备在使用一段时间后都不可避免的要发生故障。设备保养的好坏直接影响设备故障的发生。修井机械的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于修井机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。
4.3细心合理的操作机械
加强操作人员的责任心，在操作修井机械施工时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，要均匀加减油门，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。
5结束语
综上所述，石油修井机械设备管理和维护是一个系统工程，需要全员参加，积极配合。“增产节约，增收节支”是每一个企业的共同点，石油修井行业也不例外。为减少损失、提高经济效益，应该特别抓好现场管理，严格落实好设备维护保养这个中心工作。重视各级管理人员、操作人员、维修人员素质的全面提升。积极研究探索野外施工现场设备管理和维护的科学方法，逐步使设备管理和维护工作走上科学化、规范化、制度化的轨道。
参考文献
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