计算机网络系统集成指利用计算机网络技术、综合布线系统，将分离的设备、信息、功能等集成到相互协调、统一、互联的系统中，实现资源贡献，提高管理效率的目标。计算机网络系统集成涉及较多专业知识，为使其更好的应用到各生产领域，有必要对其进行深入探讨。
一、计算机网络系统集成技术分类
在科技发展推动下，计算机网络系统集成技术处在不断的发展中。目前，计算机网络系统集成技术分为数据集成、方法集成、API集成三类。其中数据集成指将不同特点、格式、来源的数据，在物理或逻辑层面上加以集中，以实现数据共享。数据集成在实践中应用广泛，一些框架已较为成熟。目前数据仓库、基于中间件模型、联邦式是构造集成系统的常用方法。
方法集成以信息共享为目标，根据商业需求，通过逻辑思维设计，运用专业软件实现集成的一种方法。方法集成应用广泛，如被应用在员工信息管理、银行卡管理、财务管理等工作中。但方法集成技术在细节管理上不够全面，存在一些安全隐患，有时会发生操作不当的问题。
API集成是数据抽象转换与交换的具体体现，在图形信息管理中应用广泛。API集成技术常被应用在图书管理系统中，不仅提高降低了信息获取难度，提升信息传输效率，而且方便不同部门间的信息交流，降低人力、物力成本投入。
二、计算机网络系统集成设计原则
为充分发挥计算机网络系统集成优势，更好的满足生产管理要求，设计计算机网络集成系统时，应结合计算机网络特点，遵守以下原则：首先，实用性原则。计算机网络集成系统虽能明显提升生产、管理效率，但在硬件与软件方面投入较大，因此，设计工作中一方面，认真分析计算机网络系统集成各功能需求，从整体上进行把握，确保设计出的计算机网络系统集成符合实际生产、管理要求。另一方面，从人员配备、硬件采购、软件安装等环节进行充分的论证、计算，将投入成本控制在可接受范围内。其次，安全性原则。计算机网络系统集成基于计算机、网络技术，考虑到互联网具有开放性特点，容易遭受非法攻击，设计时应做好安全方面的考虑，从硬件、软件等方面进行安全部署，为计算机网络系统安全运行，创造良好条件。最后，拓展性原则。计算机网络系统集成设计时，既要考虑未来业务变化，又要充分认识到计算机、网络技术的更新、升级，因此，设计时应保证硬件、软件的冗余，预留可拓展的接口，以方便计算机网络系统功能的升级，更好的满足业务变化要求。
三、计算机网络系统集成技术应用
计算机网络系统集成技术的应用涉及诸多环节，要求在充分把握建设需求的同时，明确各环节重点与难点，保证计算机网络系统集成技术优势的充分发挥。随着我国社会经济的迅猛发展，并逐渐步入发展的新常态，作为我国经济支柱性产业的钢铁产业，已经脱离了以生产销售为中心的高盈利时代，在市场经济下，高品质、多样化的小订单逐渐成为钢铁市场主流的需求。在这样的背景下，钢铁企业应重视并推行全流程生产组织模式，加强产品质量管理，运用现代信息技术手段，加强系统集成与创新，建立一套从铁水到钢水，再到轧钢的全过程、全流程的生产组织模式，实现高质量的管理，保障该企业产品的品质，满足客户个性化的需求。
1.拓展全局计划管理，实现最优生产计划组织
钢铁企业要想实现全流程生产组织的系统集成与创新，必须拓展全局计划管理，实现最优的生产计划组织。在实际的操作中，钢铁企业应从交期应答、订单创建、订单设计到订单排产、生产与质量判定、订单交付这几大环节进行总体流程设计。全局生产计划流程主要是支持制造和质量管理部门，根据销售合同设计滚动的生产计划，从而合理细分个合同不同工序开工的时间和区间，从而进一步优化钢铁制造工艺路径的选择，进行动态组合的生产，进而全程合理管控在制品的库存。在实际的操作中，对于现存工艺路径适当，但产量不合理的地方，技术人员应进行手动修改产量，是工艺流程效率达到最优；对于工艺路径不合理的制造订单，技术人员应立即手动删除。这样能提升企业产品的品质，提高市场竞争力。
2.优化订单与计划管理，扩充信息架构管理模式
目前钢铁企业采用的 MES 系统，包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等内容。
要想实现全流程生产组织的系统集成与创新，还需建立全流程的高级排产系统，同时结合质量设计系统，以满足生产项目计划以及质量统一管控的要求。
在实际的操作中，从接收到 排产系统传送的各个工序作业计划，该系统就会根据实际订单需求，编制相应的生产计划，然后将计划下发到 MES 系统当中，同时，MES 系统根据质量设计系统下发的生产工艺控制参数信息，经过现场调整并确认后，下发到各工序的 L2 系统予以执行，同时将生产计划的执行实绩反馈给排产系统。在生产的过程中，MES 系统根据各轧线 L2 系统现场取样的信息以及质量设计系统下发的检验计划信息，自动生成性能委托数据，然后将其发送至质量管理系统，同时接受质量管理系统反馈的性能结果，然后再进行调整，以此保证质量一贯制管理。
3.改造系统间通讯模式，实现信息共享与联动
钢铁企业要想实现全流程生产组织的系统集成与创新，还必须改造系统间的通讯模式，实现信息的共享与联动，以此满足客户的全局计划排产以及高级排程的要求。为此，相关钢铁企业需要在 排产系统、MES 系统间做相应的数据接口组织与改动。以某钢企为例，为了保障项目改造的顺利实施与上线，同时兼顾系统性能，且减少投资，该企业在保留了原有的 MES 系统平台，将数据库升级为 Oracle11g，然后采用了集成的第三方动态扩展报表平台。
四、结论
计算机网络系统集成技术在各生产、管理中的应用表现出巨大优势，具有广阔的应用前景，因此，加强计算机网络系统集成技术的研究具有重要的现实意义。本文通过研究得出以下结论：
（1）计算机网络系统集成技术分为数据集成、方法集成、API集成等，在实际生产中使用何种集成技术应进行充分论证，保证规划与布局的合理性。
（2）应用计算机网络系统集成技术时应遵守实用性、安全性、拓展性原则，以满足实际生产、管理要求。
（3）本文结合钢铁制造业计算机系统建设需求，应用计算机网络系统集成技术，整合生产制造各管理模块，实现系统间通讯联动，信息共享，达到订单创建、生产排程、质量设计、制造执行全流程、一体化管理的目标，同时具备生产计划滚动，以适应小批量、个性化需求，支撑钢铁企业一贯制管理，柔性制造。
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