引言：随着建筑行业的不断发展，预拌混凝土产业也在不断发展，但是由于对环境的污染比较严重，特别是在制造工程中有着大量的能源消耗，会引发噪音、灰尘、废弃物污染，这与我国节约资源、构建环保社会的当前目标相矛盾。因此，在预拌混凝土搅拌站的开发中，对于绿色生产技术的引进是不可避免的。
一、凝土搅拌站实施绿色生产的必要性分析
在混凝土的制造、骨材的处理、堆叠、刨削过程中，会产生大量粉尘污染，制造过程中产生的废水和废弃物也会污染周边环境，如果这些废弃物搅拌设备没有达到标准，会对周围的水、空气、土壤造成严重污染，也会对周围居民的生活产生很大影响。此外，在大多数预拌混凝土搅拌站的工作过程中，均需要改善内部管理沟通等问题。如果部门之间的信息沟通不及时，将无法及时发送混凝土搅拌信息，传达规范的状态受阻，会导致企业内部矛盾阶段性增加，影响生产的时间表和运输，给企业的生产和运营带来不利影响。
二、预拌混凝土绿色生产能源
（一）水
现在，我国的水资源不足，但是需求量很大。对于预拌混凝土搅拌站来说，混凝土每立方米的水消耗量通常为185Kg，搅拌站至少有115000吨，使用的水基本上是地下水和自来水。因此，如果难以削减混凝土制造的用水使用量，可以致力于开发雨水收集、处理、利用等工作。具体来说，通过构筑可用于清扫设备和混凝土制造的开放式水渠和排水池，来收集浅层的地下水和雨水，可以减少地下水资源的消耗。
（二）胶凝材料
混凝土中的凝胶材料主要包括水泥、矿物粉、硅粉、飞溅灰、石灰石粉等搅拌剂，其中水泥被使用的数量最大，带来的污染也最重，其他混和剂是由二次产品或相应的工业生产的产品。混凝土制造不仅可以实现废气资源的二次利用，还可以减少污染物的排放。因此，在不影响混凝土质量的前提下，为了优化搅拌比，减少水泥和环境污染量，实验室可以适当增加这些搅拌物的量，对于绿色生产来说非常重要。
（三）集料
（1）粗骨料。一般的混凝土粗骨料几乎都是小石块和碎石，从环保的层面来说，这些资源基本上不会对环境造成污染，但是从资源保护的角度来看，再生材料能够更好地符合节能和绿色减排的要求。再生骨材主要来源于建设废弃物，也包括钢铁业浓缩器中的废弃物尾矿。（2）细骨料。现在，混凝土制造所使用的细骨料一般是河川砂和机械造砂，其中河川砂经过开采、筛选、清扫后，就能马上使用，对环境很友好，但机械造砂却远不如它，需要被粉碎，在噪音、能源消耗、沙尘污染方面花费的成本相对较高。但是，尾矿砂是特殊情况，钢铁业经过筛选、磁分离排出的废弃物，可以直接用于混凝土制造（无二次加工），基本上没有能源消耗，非常适合混凝土工业。
（四）外加剂
现在，混凝土搅拌剂的种类和功能多种多样，绿色生产主要具有提高混凝土强度、减少水和水泥量等功能。例如，关于减水剂，在萘系、聚羧酸系列、磺胺酸盐中，基于性能和环境保护的双重考虑，本文强烈推荐聚羧酸系列，将其作为防止搅拌物结晶的第一个选择，可以克服混凝土制造流程和制造质量带来的不良影响。
三、预拌混凝土绿色生产技术
（一）小型构件制作技术
在通常情况下，混凝土生产过程中废弃物的生产效率相对较高（最多4%），除了利用砂石分离技术对处理后的原材料进行二次利用外，还被降级为使用预制装配材料，比如项目所需的平板、曲面石、铺砖等小部件。在目前的情况下，工程建设所需的混凝土强度通常在C25以上，这对于小部件来说完全是令人满意的，其型号小，操作简单，有助于混凝土预制装配，减少浪费，成本非常低。与混凝土废料的分离和再利用相比，小部件的能耗小，附加价值高，可以更好地满足现代绿色生产的要求。
（二）搅拌楼骨料仓制作技术
在制作一般的搅拌楼的骨料的时候，考虑到成本，骨料会被配置在同一轴上。根据设置时骨料的位置来划分，主要分为地垄构造和地上构造两种。地上结构的骨料的优点是：机器的设置简单，对基础建设的投资很少，但缺点是容量小。另外，装载机在投料的时候需要进行攀爬和抬举，装载机的工作负荷会变得非常大。在连续的生产过程中，一台装载机很难满足两个站的生产需求。而地上构造的骨料的优点是容量大，不需要攀爬或抬起装载机。在制造工序中，运送粉碎物的车辆可以将骨料直接卸到炉灶上，因此装载机的作业难度会大大降低，变得相对容易，减少了装载机的燃料消耗量，但缺点是基础建设的临时投资成本比较大。在进行地垄骨料的基础建设时，深的基础会给基础建设带来一定的问题。
（三）管道电伴热保温技术
所谓的管道电伴热保温，是一种将电能直接转换成热能的新型采暖系统。保温防冻系统可以自动控制温度，使其保持在可接受范围内，以实现管线的保温防冻。它主要用于减少冬季生产过程中的液体（水和水还原剂）和气体（气体路径）管道的加热和保温，使生产不受冻结影响，还用于减少锅炉或加热的发电能源消耗。管道保温防冻的目的是弥补管道壳内外温度差引起的热损失，而采暖电缆管线的保温防冻系统，能够弥补管道中失去的热量，使其温度基本不发生变化。管道电伴热系统由采暖电缆电源系统、管线防冻电缆采暖系统、管线电伴热智能控制报警系统三部分组成。各采暖电缆单元包括恒温器、温度传感器、空气开关、AC超限警报隔离设备、采暖电缆切断监控器、运作状态显示、故障蜂鸣器警报、变压器等电路，用来调整电伴热的运作状态。在使用时，温度传感器被配置在加热的管道上，其温度随时可以测量。根据设定的温度，把恒温器与用温度传感器测量的温度进行比较，将加热电缆控制箱的空气开关和经由AC电流限制超过警报的传输分离，切断电源连接，以达到加热和防冻目的。
（四）砂石分离和浆水回收技术
对于这个技术的应用，可以有效地削减生产废水（特别是油轮清洗废水）的排放。同时，废水被合理回收后，油轮内残留混凝土的沙子和石子，可以从清洗中分离出来。将冲洗浆水（主要是水、水泥、矿物质粉、混和剂、飞溅灰）进行二次利用，不仅可以提高资源利用率，还可以降低排水造成的环境污染。混凝土砂石分离机和泥浆回收装置的建设，主要用于设备采购、参数调整、基础设施建设、安装实验等。循环刷车池的建设，可以作为混凝土的备用网站来使用。而混凝土油轮使用搅拌和循环水清洗罐，排完后，用干燥机将填充物中的搅拌物筛干净。分离处理后，筛过的沙子可以再次作为混凝土搅拌骨料使用，剩下的浆水可以作为生产水和新混凝土的惰性搅拌物使用。另外，由于浆料中含有很多成分，所以其用量对混凝土的品质有很大影响。因此，为了防止给混凝土带来不利的影响，需要通过实验室的实验分析来决定使用率，避免不当使用量降低最终的质量。
四、结束语
综上所述，随着现代节能环保意识的不断加强，以及生产技术的不断优化，预拌混凝土在绿色生产方面取得了一定的成果，但基于我国目前的环境和能源状况，在工程建设的各个方面都可看出，污染排放和能源消耗的控制成为开发的趋势。因此，对于预拌混凝土搅拌站来说，加强对绿色生产技术的研究，合理使用绿色生产技术是非常必要的，也是非常紧急的。
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