1基本介绍
智能无线传感器，采用ZigBee、NB-IoT、ble5.0多种通信方式，内置芯片和边缘算法库，实现异常检测的本地实时分析，响应时间小于5分钟；它是三轴加速度和速度同时监测，可上传波形及频谱数据，也可对设备表面温度进行监测；频响范围在0.1Hz至10KHz之间（Z轴）；可以采用磁吸、胶粘、螺柱三种安装方式，拆装方便快捷；采用嵌入式加密算法，在数据安全加密方面，能很好的保障数据传输安全。
智能无线传感器是低功耗、小型化的智能机器状态监测无线边缘终端。该产品可在传感终端产品侧实现机器设备振动、温度、等传感数据的采集，并将采集的数据通过LoRa网络无线传输至防爆智能网关，再由网关通过光缆上传至采集服务器，在服务器端完成数据的存储、分析，用于模型的完善和自学习，实现设备运行状态的监测和故障的提前预警。
智能无线传感器针对泵机、电机等市场开发和设计，适用于泵机、风机、电机等旋转类设备，在石油、化工、钢铁、水务、水泥、矿山等工业领域可以有效应用。
2技术特点
（1）无线便捷安装，安全可靠使用。可以通过螺柱、磁吸、胶粘3种的方式进行极速便捷安装，通过LORA无线组网，无需布线布网，对生产零影响，可大量节省成本，降低实施安全隐患。
（2）高集成度无线传感器，能够采集设备表面温度、环境温度、径向、轴向、周向的振动数据。
（3）边缘智能分析功能，在传感器端内嵌边缘算法，在边端即可进行设备频谱分析、启停机识别、基础故障检测等。
3技术优势
（1）降本
智能无线传感器与网关之间采用无线LORA协议，无需进行信号线缆的布设，节省大量的施工成本；边缘智能分析功能，在传感器端内嵌边缘算法，更早发现故障主动维修，延长设备的使用寿命；停机检修设备时可直接将传感器从磁座上摘下，无需复杂的拆装过程，减少维修人员的工作量；BS架构系统灵活性、准确性、实时性更强，可以减少现场巡检的班次，降低现场员工的工作强度。
（2）控险
智能无线传感器的无损式安装，便捷安全，无需设备停机，无需在设备上进行打孔或焊接，保证了设备完整性和生产的连续性，同时也极大的降低了实施的安全隐患；本地实时智能边缘算法分析，工况变化立即主动上报，自学习AI诊断算法，实现专家级自动故障诊断定位，能够更早更准的预测设备故障，为生产保驾护航。
（3）提质
高集成度的智能无线传感器，能够采集设备表面温度、环境温度、径向、轴向、周向的振动数据，数据在传感器端即进行智能分析，无需将所有原始数据以固定的形式上传，降低了通讯网络的负荷，提升了系统响应速度；经过一段时间的运行，系统可海量的数据积累分析、精细化管理为企业设备运营、维护、管理等方面提供数据支撑。
（4）增效
边缘智能分析功能，在智能无线传感器端内嵌边缘算法，在边端即可进行设备频谱分析、启停机识别、基础故障检测等。系统能够为每一台被检测设备建议一个全生命周期的管理档案，该设备的每一次停机、检修、故障、告警均会有明确的记录，设备的所有先关数据、健康程度等也将会进行相应的存储和展示，以便进行故障历史追溯，提高了设备的管理效率。
4应用案例
某海上平台关键机组外输泵、注水泵在线振动监测系统，现场安装智能无线传感器采集设备的振动信号，并将信号无线传输至现场防爆智能网关内，然后防爆网关通过光缆或者铠装网线上传至现场机柜内的服务器，在服务器上完成相关数据的存储、分析，用于模型的自我学习和进一步完善，最终实现设备的实时状态监测和提前预警。
整个在线振动监测系统的架构图如下：
参考文献：
[1]汪华斌，罗中良.基于ZigBee的数据采集监测系统设计[J].计算机与现代化，2011(3)
[2]汤宝平，黄庆卿，邓蕾，刘自然.机械设备状态监测无线传感器网络研究进展[J].振动.测试与诊断，2014(2）