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核电反应堆压力容器筒体螺栓孔通止规检查工装研究与实践

黄成龙 邓鹏辉 张家林 阮昭基

福建福清核电有限公司,福建福清,350318

摘要: 主要介绍了对核电反应堆压力容器筒体螺栓孔通止规检查工装的改进,通过修改工具设计,有效提升工作效率,降低通止规卡涩或超行程导致通止规取出困难的问题。
关键词: 反应堆压力容器筒体螺栓孔;通止规
DOI:10.12721/ccn.2021.157043
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1.概述

反应堆压力容器分为顶盖部分和容器部分,两部分通过58颗主螺栓连接,每次主螺栓旋入之前均要对螺栓孔进行清洗,确保螺栓孔内无异物残留,清洗完成后用通规和止规进行尺寸检查,检查完成后用防咬剂进行表面润滑。现行的筒体螺栓孔通止规检查工具选入选出过程中常出现卡涩或超行程现象,严重时导致螺纹受损,威胁设备安全,同时工作效率低下。通过对现行的工具进行改进,提升了工作效率,降低通止规卡涩或超行程导致通止规取出困难,进而导致螺纹损坏的风险。

2.现行筒体螺栓孔通止规检查工具介绍

现行的筒体螺栓孔通止规检查工具(通规如图1),检查前在通规上临时安装两根螺杆,通过人员手直接抓取通止规的两根螺杆双手交替旋入和旋出,在使用过程中由于人手通过抓取螺杆难以稳定保持通规水平,旋入和旋出过程中螺杆也难以保持竖直状态,故在旋入和旋出过程中常出现两种情况:(1)出现卡涩或超行程现象,造成通止规取出困难,如卡涩较严重,将采用破坏性拆除方法进行强拆,不仅增加大修检修工期,严重时将导致压力容器筒体螺栓孔螺纹受损,威胁设备安全及核安全。(2)工作人员为防止出现通规卡涩的情况,旋入和旋出均进行得很缓慢,工作效率低下,同时反应堆压力容器的高剂量区,让工作人员在通规检查的工作中接受较多的剂量照射。

4.png图1 原通规三维图

3.新型筒体螺栓孔通止规检查工具技术原理

技术原理:

5.png图2 工装与通规装配图

如图2:

1) 挡块的外周大于螺孔外径,工作时座于螺孔上起限位作用,挡块有内螺纹安装时和导管通过螺纹连接。

2) 导管用于挡块的安装定位作用,顶部有外螺纹与挡块连接,同时导管套在芯杆外部,导管长度与通规的行程匹配。

3) 芯杆起连接和支撑作用,芯杆底部和底板通过螺纹连接并点焊,芯杆顶部通过螺纹和定位杆连接连接。

4) 底板连接螺杆和芯杆,底板的平面度将影响整个执行机构的安装质量。

5) 定位杆通过螺纹芯杆连接,通过键和手轮连接。

6) 螺杆通过螺纹和通规的两个螺纹孔连接,同时螺杆通过底板上的光孔用螺栓锁紧的方式和底板连接。

7) 手轮通过键和定位杆连接,为传动动作输入点。

8) 弹簧安装于手轮和定位块之间,安装状态弹簧为预紧状态,防止在通规行程走到限位后,继续转动手轮导致通规卡涩的情况。

4.新型筒体螺栓孔通止规检查工具使用方法

按上述结构介绍部分的组装方法,将各个部件组装完成,安装过程中需严格保持螺杆和底板的垂直度,以及芯杆和地板的垂直度要求;所有的零部件螺纹的旋向应考虑手轮向右转动方向为拧紧方向,并做好防松措施,必要时可点焊。

用手动或者清洗机对容器法兰面螺栓孔进行清洗。

人员手持导管部分,将通规对准螺孔,转动手轮将通规旋入螺孔中。

当挡块和螺孔接触上时,表示通规已经完成全行程的检查工作。

反向旋转手轮,通规退出螺孔。

总结

改进的核电反应堆压力容器筒体螺栓孔通止规检查工装操作简单,使用方便。人员通过旋转手轮即可实现通规的竖直上升和下降进行尺寸检查,提高人员工作效率和作业安全性。到达螺纹最大行程后,挡块与法兰面接触,通规无法再继续深入,降低通止规卡涩或超行程导致通止规取出困难,进而导致螺纹损坏的风险。

参考文献:

[1]核电厂反应堆压力容器第三根辐照监督管试样拉伸试验[J] . 徐军 ,王起瑞 . 中国原子能科学研究院年报 . 2001,第001期

[2]核电厂反应堆压力容器第三根辐照监督管试样冲击试验[J] . 张长义 ,林虎 ,宁广胜 . 中国原子能科学研究院年报 . 2001,第001期

[3]秦山核电站一期反应堆压力容器第5次监督试验[J] . 宁广胜 ,张长义 ,杨文 . 中国原子能科学研究院年报 . 2009,第001期

作者简介

黄成龙,福建福清核电有限公司,维修一处机械科员工。

邓鹏辉,福建福清核电有限公司,维修一处机械科员工。

张家林,福建福清核电有限公司,维修一处机械科员工。

阮昭基,福建福清核电有限公司,维修三处机械科员工。