对于核电站来讲，防雷与接地系统涉及到了多方面，分别是核电厂接地网、系统和设备接地等，其应用范围极为广泛，包含了诸多的系统设备以及构筑物。和火力发电厂以及变电站等常规类型的厂站相互比较可以看出，采取的材料有着诸多的不同之处，后两者以镀锌扁铁接地材料为主，前者则是将裸铜缆当成基本的接地材料，不管是接地网还是接地干线或者是设备接地等，均采取了裸铜缆材料，以放热焊接方式为主将铜缆和钢筋以及钢结构全部连接到一起。铜缆材料的优势是扁铁材料所不可比拟的，有着极强的导电性和抗腐蚀性效果，比较适合被应用于电站接地方面，可是从实际情况看出，铜缆材料成本是非常高的，焊接流程极为繁琐，因此只是在核电站和基建项目内加以应用，再加上我国铜缆接地项目普及力度不足，所以相关人员并未加大接地系统施工质量以及解决方式的探究程度。当前阶段，全面探究核电站接地系统施工技术改进环节极为关键且重要。
1、对于放热焊接实际原理和相关技术难点的论述
所谓放热焊接，从实际情况来看其实表现为一种热化学反应，借助放热焊接的方式使铜缆与接地部件相互结合到一起形成了完善的接地网络。实施施工作业期间，与以往传统类型的接地扁铁应用电焊连接方式相互分析可以看出流程极为复杂化，环节非常繁琐，在放热焊接过程中，需要对各项模具进行有效定制，悬着与之相符的焊接类型。比如，对于不同形式的铜线进行连接期间，铜缆和钢结构相互连接，结合焊药自身的热化学反应形成热量，确保接触位置的铜和铁处于良好的熔化状态，加深结合程度。当实施放热焊接作业的前期阶段中，以铜缆接头实际类型为主，选取相应的焊药以及模具，使用热源对模具和导体进行烘干处理，保持极佳的温度状况，增强接头质量，在焊接操作环节中应当将焊接的两铜缆放置于焊接模型内。经过施工以后，施工场地内发生了虚脱和脱焊等诸多隐患，同时接地盘凹陷等。
2、接地施工质量问题形成因素
针对于现场存在的借地盘凹陷、全部凸出于混凝土表面以及铜缆焊接头虚汗和脱焊等质量隐患的形成，既对于现场美观程度产生了不良的影响，同时还导致接地系统回路的稳定性以及电气连续性逐渐下降，使得系统出现故障以后难以将故障电流快速排泄出去，同时由于接地电阻增加而引起系统故障隐患的出现，直接威胁到了人员自身安全和设备性能体现。结合相关的难点，需要进一步探究，其中，产生接地盘和混凝土表面不平整的主要原因是因为混凝土倾倒和振捣引起了借地盘偏移，形成铜缆焊接头虚焊和脱焊质量问题的因素极为繁琐且复杂化，相关人员可以在强化质量监督管理力度的基础上全面探究施工人员和施工组织等，具体如下所示：
其一，施工机具因素。没有规范性应用焊接机械设备，焊接模具更换不到位，尚未有效清理放热焊接设备。
其二，受人员因素的影响。对于施工人员来讲，没有依照标准的操作流程实施作业，施工技术交底不到位，组织管理力度不足，人员技能和水平有待进一步提升，施工人员责任意识较弱。
其三，受施工工艺和方式等因素的影响。焊接期间打磨强度不足，打磨以后清理力度不足，焊接面预加热不到位，时间较短，模具和等待焊接的材料预热没有处于同步状态实施。
其四，受环境因素的影响。环境状况不佳，湿度极大。
其无，受施工材料等因素的影响。尚未有效保存焊药，焊接储存箱密封不到位，使焊药性能受到了严重影响，焊接之前加热模具的液化气供应压力处于较低状态，供应量缺失。
3、相关技术改进策略
3.1对虚焊和脱焊方面加以完善和改进
当前阶段，要想进一步强化现场接地施工整体质量，将接地盘以及接地电缆虚焊以及脱焊问题彻底解决，就需要全面分析产生质量问题的相关因素，结合实际情况制定出完善的改善策略。
其一，加强人员控制力度，成立专门的组织机构，对人员职责加以体现，做好人员自身培训工作，提升人员技能和素质，从一定程度上降低人为误差出现概率。
其二，合理控制施工机具因素。做好焊接设备使用以后的清理作业，规范性对模具加以焊接，以标准要求为主，当符合标准的使用次数以后加以更换。
其三，对施工材料进行控制。针对于施工材料尤其是焊药进行保存管理期间，应当构建极佳的储存条件，使其和厂家技术提出的要求相一致，以密封塑料箱为主对焊药加以储存，以免性能受到干扰。在焊接过程中，遵循基本原则实施操作作业。
其四，控制环境方面的因素。只有加大对作业环境的监督控制力度，才可以高质量开展施工作业，避免违规行为的发生。
其五，创新好改进施工工艺以及施工方式。只有动态性创新和完善施工方式，才可以将整体效果全面体现出来，对于焊接面来讲，应当有效清理，提前预热处理，确保接头虚焊和脱焊现象被全面解决。
3.2改善接地盘施工
面对于混凝土表面存在的不良质量隐患现象，相关人员一般是采取打磨混凝土墙体深度的方式或者是对混凝土墙面进行涂抹的方法加以改善，然而，此种方式也有着一些弊端存在，难以确保施工现场的美观程度，加剧工程量的形成。基于此，当对混凝土进行浇筑的前期阶段中，需要有效应用固定借地盘改善策略，以免由于混凝土发生振捣以及碰撞等安全隐患而引起接地盘移位现象的发生，与现场标准要求相一致。相关人员应用独立支撑结构对接地盘加以固定，从一定程度上规避接地盘偏移问题的发生。对于施工作业人员来讲，可以将直径为12mm的钢筋放置于接地盘周围，绑扎与楼板的主体钢筋中，加深底部和楼板底模的结合程度，同时有效焊接水平钢筋，使其形成规范性的钢筋支架，避免产生不良松动隐患。采取水平尺对接地盘顶面水平加以调整和改善，确保钢筋被全面焊接在钢筋支架方面。完成接地盘固定作业以后，将方形木板盖在接地盘表面,木板和接地盘用螺栓固定，避免灰浆灌人螺栓孔，同时还能防止接地盘受到污染，最后，紧贴木板上表面压实放置钢筋,并与钢筋支架中成对角的2根竖向钢筋焊接,从一定程度上确保钢筋支架的稳定性。
4、经济效益
现阶段，由于接地系统分布极广,遍布核电站的所有构筑物与设备,需要焊接的铜缆头、接地盘数量巨大,焊接次数达到上万次以上。举例说明，以每次放热焊接的平均成本为100元进行计算，可以预看出采取优化改进措施后，产生的经济效益良好。
5、结语：
本文针对核电站接地系统施工中出现的问题的产生原因展开了深入内部的探究，尤其是针对于铜缆接头虚焊、脱焊问题提出了相应的建议，对于接地盘浇筑后出现的凹陷、凸出于混凝土表面等问题也引进了合理的方式，在全面应用管理及技术改进措施后,取将技术效果和经济效益发挥到最大化。
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