引言
在工业生产的多样化发展下，传统电气工程有待完善和创新，智能化技术的应用为我国电气自动化控制系统提供了更加有力的技术支持。不管是在日常生活中，还是在企业生产中，电气工程自动化控制的应用范围越来越广泛，比如：自动化生产、智能建筑、智慧交通等多方面。电气工程自动化控制能够为电力系统运行提供更多的支持和动力，智能化发展也成为了当下电气工程自动化控制的一大趋势。
1智能化技术相关概述
智能化技术是一项综合性非常强的学科内容，其包括很多方面的知识，比如：自动化、控制学、生物学、智能化等内容。我国对于智能化技术的研究当前主要应用于机器、装置、设备上，通过模拟人类的思维活动，自由地完成某项生产任务或活动。为了保证智能化技术的顺利实施，需要配合计算机技术与自动化技术等先进工艺，通过智能技术在电气工程自动化方面的研究与应用，其主要涉及电子工程技术、信息收集、信息处理等方面。相比于传统的人工操作，智能技术的应用能够减轻人工劳动压力、降低成本投入、减少人为因素带来的不足。在不断的实践操作中证明，智能化技术的应用具有很强的可操作性与实用性，为电气工程自动化控制提供了很大的便利条件，有助于工作效率、工作质量的提升。智能化技术的应用特点主要有以下几方面：首先，智能化技术能够监控设备生产运行，对存在的故障进行预警、排查、分析，为相关工作人员提供了可靠的信息数据，运用智能化技术进行自动化控制更加安全、可靠。其次，智能化技术进一步拉近了服务对象与公司之间的联系，相比于传统的电气工程来讲传输效率较低，用户与公司之间的联系很少，公司无法及时指导用户的需求，智能化技术操作可以实现主观调配与信息沟通，能够提高公司服务的整体水平。最后，智能化技术的应用可以减少人工、材料的资源浪费，并且具有环境保护的作用，能够推动和谐社会目标实现。
2电气设备安装调试易出现的问题
2.1复杂的电气设备调试方法
电气设备的安装调试要有技术人员具备比较专业技能。技术人员拥有的专业技能越低，无法正确安装、调试和维护设备，也无法保证设备的安全性。应该简化电气设备的操作方式，使总体调试变得更加简单和智能。
2.2电气设备维护、检修时缺少针对性
技术人员分工不明确，权力和责任不明确，容易出现麻烦现象。尤其是在电气设备自动化的发展过程中，更容易生产不合格的部件、不准确的仪器，不仅无法收集和分析数据，还无法推动我国电气设备的智能发展。
2.3网络对电气设备的监管力度小
网络开发促进了电气设备的整体发展。尤其是与计算机结构分层相结合，可以使用不同的结构监视电气设备。以太网对电气设备推动自己的智能开发，但对电气设备的监管不好。设备出现问题后，不能及时关闭电源，也不能利用全面的安全系统修改和维护设备。电气设备不断发展，受网络设备影响越来越大，不利于自身的整体发展，无法完全保护，因此必须使用双面网络结构全面监管电气设备。
3影响电气设备安装质量调控的元素
3.1施工工艺和施工规划
因为电气系统的安装必须根据施工计划图纸和施工技术标准开始工作，所以考虑到施工计划图纸的技术要求和装配形式有些不当，可能会对电气系统的安装水平产生负面影响。但是从头开始要求重新工作会给所有矿山建设管理工作带来不少困难，并导致资源损失。因此，控制电气设备安装水平首先要确保工程规划和施工技术不致出故障，同时妥善安排管理范围，为工程规划和施工技术实践带来技术支持，并顺利完成施工项目的质量控制工作。
3.2材料和装置影响
影响电气设备安装水平的材料和设备要求工人在设备安装过程中，根据与技术相关的标准、资金限制、运营和维护因素，系统地考虑材料和设备类别。设备和材料收集链接也需要仔细的检查和规制，分阶段确认安装效果。在安装过程中，相关人员在使用设备、材料时必须做好科学可靠、材料的实时注册任务。
3.3企业质量保障机制
今天，新企业的生产项目通常有自己的质量保证机制，机制的建立和持续运行有自己的目标质量保证，明确并规定了所有参与电气设备安装和调试的员工的责任和义务、工作和权限，以确保将生产期的整个过程分类为质量控制范围。
4利用智能化技术实现矿山电气工程的安装调试智能化
4.1建立智能化安装调试模型
在智能化安装调试模型的构件上，采用综合模块化技术和网络一体化技术为一体的架构，使模型的构建更加智能化。基于安装调试模型的构建首先要满足对设备收集数据的标准化预处理，通过使用高密度集成处理加速器和大范围的FPGA等规范式电路连接模型，提升模型的优化使用程度。采用互联网远程监测技术实现对矿山电气设备的实时监控，及时掌握设备的安装、调试运行情况，通过高精度的计算机监测设备将故障现象反馈至指挥控制中心的计算机上，实现矿山电气工程摆脱人工操作的束缚，满足对仪器设备的调试需求。设置矿山电气工程设备与计算机的实时网络化连通，利用图像化的友好界面进行人机的实时交互，在窗口调试菜单中引入GIS地图，实时显示可利用资源，对远程控制反馈的图像进行实时模拟成像，设定监测时间区域，每隔固定时间进行设备的全方面扫描，将数据经过计算机控制器后以图形图像的形式表现在屏幕上，根据出现的故障现象，进行设备外壳扫描，监测是否为仪器外部硬件的故障，或持续进行设备内部零部件的检查。
4.2实现基于智能化技术矿山电气工程的安装调试工作
在使用智能化安装调试模型进行矿山电气工程的安装调试工作时，主要分为如下几个步骤。根据标准的矿山电气设备安装操作，依据不同型号设备的线路设计选择不同的安装方式。首先需使用传感器设备对矿山电气工程的相关参数进行检测。其次在参数确定的基础上将矿井网络连接至控制指挥中心，确保设备数据的稳定传输。最后使用指挥终端的计算机对参数进行监控，设置对应参数的阈值范围，根据传感设备反馈的数值进行阈值范围的比对，当反馈数据超出阈值范围时，矿山电气设备采用自动断电形式进行错误预警，实现矿山电气工程的智能化安装工作。
结束语
综上所述，文章对基于智能化技术下的矿山电气工程安装调试的应用开展研究，通过构建智能化调试模型实现矿山电气设备的故障检测及后期调试工作。无论是矿山电气设备的安装还是后期运行的调试，在矿山电气工程的实施中都是非常关键的因素。完善智能化模型的构建，提高矿山电气设备的质量，促进矿山电气工程的更好发展。
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