引言：目前，电子通用元器件安全可靠性的不断提升在我国航天企业电子通用元器件应用领域中已经是最关键的，同时也是最重要的。因此，加强产品质量安全控制保障工作，增强其自身安全可靠性，强化电子元器件产品质量控制是我国航天装备企业，尤其是整机技术用户更加密切关注的重要内容。
一、电子元器件质量控制的重要意义
电子元器件需要符合相关的规定要求，由一个或多个单位共同组成，具有完整性，在不进行暴力破坏的条件下无法对其进行分解。电子元器件是电子产品的基础元素，与整机的可靠性有着密切联系。根据对大量电子整机故障的研究与分析，整机出现故障的主要原因之一就是电子元器件存在缺陷，无法正常进行工作，进而影响到整机的正常运转[1]。电子元器件是构成电子设备的基础单元，只有保证每个电子元器件的可靠度无限接近于百分之百，才能让系统的可靠性达到95%之上，尤其是在航天领域中，电子元器件的质量是否合格，稳定性是否良好，对航天电子产品的可靠性具有至关重要的作用。比如，卫星运载火箭、战略导弹等控制系统，要想正常、稳定工作，就必须保证成千上万电子元器件的质量稳定，这是保障航天器在工作中的质量与可靠性的关键，所以对广大航天一线工作者而言，在今后的发展中必须更加重视对电子元器件的质量控制，提升其可靠性。
二、对电子元器件的甄选予以高度重视
作为航天电子产品的不可拆的组成单元，针对电子元器件所进行的设计为整部产品在工作时的可靠性提供了基础和保障。在设计航天电子产品硬件的过程中，其中起着主导作用的是针对元器件进行的设计与甄选。航天电子产品元器件的设计选用中，最首要的条件就是要达到航天产品的相关基础的性能要求，除此之外就是要达到稳固性、可靠性、电磁场兼容性和使用寿命长等要求。在确立了基础的性能参数之后便可以进行针对性的设计，接着将产品间隔和具体的应用操作部位间的空间尺寸设置为设计依据，最后甄选出条件最为符合的电子元器件。甄选时理当遵循的原则：（1）在进行航天产品的甄选时，将标准确立为军用产品级或以上是十分重要，因为这样做能够使产品的可靠性更加有保障。（2）理当充分考虑产品各方面的要求，完全确定元器件可以和其对应得要求相吻合。（3）元器件制造商首要注意的基本的原则便是要完全保障元器件产品质量的稳固性。在制定元器件制造方案时必须要调查国家级相关质量体系抑或对品质体系予以严格的认证检查，在元器件正式投入应用之前一定要进行预先的准备工作。（4）严格把控新型科研元器件的制造和应用。其核心原因是利用新技术制造得到的产品在设计方面和技艺方面均不够完善，并没有显现出其在具体使用当存在的弊端，技术方面的创新形态还没有形成。为了强化质量监督和品质考核，应当针对性地制定符合电子元器件产品品质风险管控特点的方案，这项工作的主要目的是制造出与研发目标相一致的产品型号，因此其作用是举足轻重的[2]。（5）最大化最大限度地控制最大程度的实施对与电子元器件雷同产品的数目和类型的压缩，确立固定的制造厂商，如此一来，不管是对于品质监督，还是对于产品的采购都具有极大的促进作用。（6）务必要保证国内自己制造的电子元器件与国际电子元器件在技术方面和技艺应用方面同样先进。这在深层次提升国内电子元器件方面的生产技术具有重要指导作用。
三、航天电子元器件的质量控制措施
1.做好电子元器件的统一化管理
（1）统一选用。对电子元器件进行合理选用，依照使用环境的要求，进行电子元器件种类、规格的选择，对供应商进行确认，加强质量等级控制。统一选用要求需要对电子元器件的选用名录进行编制，依照型号特点使用性能、可靠性、寿命等，正确地对元器件的品种、质量、规格进行选择，严格地依照要求进行控制，保证实际使用过程中的可靠性。在设计的过程中一定要对降额使用进行贯彻和落实，保证可靠性，确保所有的元器件能够有效地完成其使命，在航天产品当中发挥出应有的作用。（2）统一采购。在元器件采购过程中对进度进行控制，保证元器件的质量，并且对成本进行控制。在采购的过程中，需要尽量使用集中采购的方式进行，需要使用的部门列出清单，由主管部门统一对采购进行协调，制定相应的采购成本，依照流程对审批手续进行审核。（3）统一监制和验收。加强电子元器件的监制主要指的是生产单位对生产质量进行控制，判断所采购的元器件质量是否能达到使用的要求，并且组织相关人员进行验收标准的制定，依照合同规定进行相应的验收工作。（4）统一复验和筛选。在电子元器件验收合格之后，依照统一的规定进行入库复验[3]。与此同时，需要对有补充筛选项目进行相应的补充筛选，保证相关的电子元器件在使用的过程中符合要求。并且查验合格证书，随着合格证将电子元器件交给委托单位，如果电子元器件无合格证，无法保证质量，则不能装机试用。（5）统一失效分析。在电子元器件使用之前，对其进行统一失效分析是至关重要的，一般主要是利用化学、物理检测，对失效的元器件进行系统化检测，分析问题出现的原因，并结合失效前的原因，来总结出失效的机理与环境。在这一过程中，能够了解到很多内容，如电子元器件的固有质量问题，并能够采取针对性的措施予以处理与改善，提高其质量的可靠性。
2.对PPL实行动态管理
通常而言需要对合格产品目录进行确认，在此条件下进行比较优选，产生优选目录PPL。动态管控主要是形成完善的PPL使用制度，了解元器件的具体情况，对型号的实际选用情况进行跟踪控制，及时更新，并且对新的PPL进行颁布。另外还要注意，PPI在使用的过程中，主要包含了超PPL选用的申报和审核、标准化的审查以及通过可靠性设计评审等方式进行控制。设计型号选用是相对应的出现，超PPL选用的情况，具体分析一些已列入PPL的产品，这些产品也可能会出现由于货源中断或有相应的替代产品等问题。在实际操作的过程中，也需要及时地对PPI进行修改，重视系统化的分析，进一步对设计选用进行控制。
3.可靠性、降额设计
为了确保电子元器件在使用过程中的使用率，需要从设计层面入手，展开其可靠性设计。也就是在使用中明确其承受应力的额定范围，确保电子元器件使用时的可靠性。因此，还需要对航天电子产品的电子元器件进行降额设计，进一步提升电子元器件的可靠性。
结束语：针对电子元器件产品的质量管理予以强化可以为其产品制造和产品管理等部门提供一定的有效信息，此外还可以对航天电子元器件予以适当的调整管控，在产品设计的质量管理层面有着一定的指导效果，与此同时，它可以最大程度地实现航天电子元器件的制造质量，从而最大限度地保证航天产品的质量的可靠性。
参考文献：
[1]洪云飞.分析精密电子产品中电子元器件的质量控制[J].科技风,2018,No.333(01):59-59.
[2]刘靓燕.浅析航天电子元器件质量控制与可靠性保障[J].科技与创新，2017年(1)：11-13.
[3]张玮.精密电子产品中电子元器件的质量控制措施分析[J].中国科技投资,2019,000(013):192,279.