前言：钢铁冶金是指通过一系列的工艺流程，将铁矿石或其他含铁原料转化为钢铁产品的过程，为了方便资源回收，由于废渣中可能包含可回收的金属或其他有价值的成分，这时需要用到分离装置来对废渣和可回收金属进行分离。
然而传统的钢铁冶金用废渣分离装置在分离时废渣中难免会混有少量的铁渣，铁渣被冶炼的废渣包裹着，很难进行分离，并且在对其进行分离时，传统的分离装置内的筛网极容易堵塞。
因此，有必要提供一种新的钢铁冶金用废渣分离装置解决上述技术问题。
一、废渣分离装置结构特征
1、分离装置本体的顶部固定安装有固定座，固定座内转动安装有两个破碎滚轮，两个破碎滚轮的两侧均固定安装有第二主动杆，其中一侧第二主动杆的一端延伸至固定座外，两个第二主动杆的外侧套设有同一个第二皮带，固定座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一个第二主动杆固定连接，分离装置本体内固定安装有第一固定板，第一固定板上安装有震动筛分机构，分离装置本体的顶部固定安装有输送管，输送管内安装有垂直输送机构，分离装置本体内固定安装有第二箱体，第二箱体的一侧为开孔设置，分离装置本体内转动安装有螺杆，分离装置本体的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至分离装置本体内并与螺杆固定连接，螺杆的外侧滑动安装有第二移动板，第二移动板的顶部固定安装有第二固定板，第二固定板远离第二箱体的一侧固定安装有第三电机，第二固定板靠近第二箱体的一侧固定安装有抵板，抵板与开孔相适配，第二箱体内转动安装有底座，底座上固定安装有电磁棒，第三电机的输出轴延伸至第二箱体内并与底座固定连接，分离装置本体内固定安装有倾斜板，分离装置本体靠近倾斜板的位置设有出料口，分离装置本体远离伺服电机的一侧为第一开口设置，分离装置本体内设有第一箱体。第一弹簧和所述第二弹簧分别套设在所述第一连接杆和所述第二连接杆的外侧。分离装置本体的底部固定安装有四个防滑垫。第二箱体的底部为第三开口设置，第二箱体的底部滑动安装有第一移动板，第一移动板位于所述第三开口的底部。
2、震动筛分机构包括滑动安装在第一固定板上的筛网，第一固定板上固定安装有两个第一连接杆，筛网的其中一端滑动安装在两个第一连接杆上，筛网一端的顶部和底部均固定安装有第一弹簧，筛网的另一端底部固定安装有第二连接杆，第二连接杆延伸至第一固定板的底部并固定安装有限位块，筛网的底部固定安装有第二弹簧，筛网通过第一弹簧和第二弹簧与第一固定板固定连接，筛网的一侧固定安装有连接板，连接板延伸至分离装置本体外，分离装置本体的一侧转动安装有第一主动杆，第一主动杆的外侧固定安装有转动块，转动块与连接板相接触，第一电机的输出轴通过第一皮带与第一主动杆相连接。
3、垂直输送机构包括固定安装在输送管顶部的第二电机，输送管内转动安装有绞龙，第二电机的输出轴延伸至输送管内并与绞龙固定连接，输送管的一侧固定安装有第一管道，输送管与分离装置本体相互靠近的一侧均开设有第二开口，第二开口处固定安装有连通管。
图1
二、废渣分离装置的控制及应用
分离装置本体，分离装置本体的顶部固定安装有固定座，固定座内转动安装有两个破碎滚轮，底座上固定安装有电磁棒，第三电机的输出轴延伸至第二箱体内并与底座固定连接，分离装置本体内固定安装有倾斜板，分离装置本体靠近倾斜板的位置设有出料口，分离装置本体远离伺服电机的一侧为第一开口设置，分离装置本体内设有第一箱体。
震动筛分机构包括滑动安装在第一固定板上的筛网，筛网的一侧固定安装有连接板，连接板延伸至分离装置本体外，分离装置本体的一侧转动安装有第一主动杆，第一主动杆的外侧固定安装有转动块，转动块与连接板相接触，分离装置本体内固定安装有固定杆，第二移动板也滑动安装在固定杆的外侧。
图2
三、废渣分离装置的具体实施方式
首先，启动第一电机1，第一电机1的输出轴带动第二主动杆8转动，第二主动杆8带动破碎滚轮9转动，然后将需要分离的钢铁冶金倒入固定座11内，此时破碎滚轮9将较大的废渣进行碾碎，碾碎后的废渣掉入筛网105上，第一电机1的输出轴带动第一主动杆102转动，第一主动杆102带动第一皮带101转动，第一皮带101通过对连接板103撞击来带动筛网105进行震动，较小的废渣通过筛网105进入第二箱体18内，部分较大的废渣通过筛网105进入输送管202内，启动第二电机201，第二电机201的输出轴带动绞龙204转动，绞龙204将废渣进行输送，通过第一管道2再次排到破碎滚轮9处，当需要对钢铁冶金废渣进行筛选时，将电磁棒16进行通电，此时启动第三电机20，第三电机20的输出轴带动底座17转动，底座17在转动过程中将废渣进行搅拌并使其内的钢铁充分被电磁棒16吸附，需要收集时，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动螺杆13转动，第二移动板21移动并远离第二箱体18，将电磁棒16断电，电磁棒16上的铁渣掉入倾斜板14内，最终从出料口4排出，将第一移动板15拉出，第二箱体18内的废渣掉入第一箱体12内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢铁冶金用废渣分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钢铁冶金用废渣分离装置，通过第一管道2、第二电机201、输送管202、连通管203和绞龙204相配合，绞龙204可以快速将废渣输送至指定位置，从而提高分离效率并将较大的废渣循环输送，并且能够实现连续的废渣输送，更好的确保生产过程的连续性；通过破碎滚轮9、第一电机1、第二皮带7和第二主动杆8相配合，破碎滚轮9可以有效地将废渣破碎成较小的颗粒，从而便于后续处理，并且可以使废渣与其他有用物质的分离更加容易，提高整体分离效率，实现连续的废渣破碎，保证生产过程的连续性；通过第一电机1、第一皮带101、第一主动杆102、连接板103、转动块104、筛网105、第一固定板106、第一连接杆107、第一弹簧108、限位块109、第二弹簧110和第二连接杆111相配合，可以根据废渣的粒径大小进行筛选，从而实现更精细的分离，加快废渣分离的速度，提高整体生产效率。
结束语：通过第一管道、第二电机、输送管、连通管和绞龙相配合，绞龙可以快速将废渣输送至指定位置，从而提高分离效率并将较大的废渣循环输送，并且能够实现连续的废渣输送，更好的确保生产过程的连续性；通过破碎滚轮、第一电机、第二皮带和第二主动杆相配合，破碎滚轮可以有效地将废渣破碎成较小的颗粒，从而便于后续处理，并且可以使废渣与其他有用物质的分离更加容易，提高整体分离效率，实现连续的废渣破碎，保证生产过程的连续性；通过第一电机、第一皮带、第一主动杆、连接板、转动块、筛网、第一固定板、第一连接杆、第一弹簧、限位块、第二弹簧和第二连接杆相配合，可以根据废渣的粒径大小进行筛选，从而实现更精细的分离，加快废渣分离的速度，提高整体生产效率。
参考文献：
[1]贵金属冶炼的三废治理，期刊：《世界有色金属》 | 2021 年第 009 期
[2]钽铌冶炼“三废”治理技术研究现状，期刊：《有色金属（冶炼部分）》 | 2020 年第 005 期