引言
由于科技水平的提升，使得我国的矿产资源也得到了增长，而若想达到目前对于生产的要求，则要提升对于矿产的开采力度，而这就务必要完善开采设备，传统的矿山机电设备能耗高、效率低，目前已经无法满足生产要求，所以一定要结合自动化技术，以此来提升开采效率。而随着科技水平的进一步提升，使得矿山机电设备的性能也慢慢的得到了完善，当前自动化技术已经被全面的使用到了矿山生产的所有环节当中，从而不但提升了矿产的生产效果，并且也加强了开采的效率，更为重要的是使得矿山开采工作更加的具有安全性。
1关于自动化技术的概述
在如今智能化技术不断取得新的突破，同时应用于各行各业的时候，在矿山事业当中也逐渐引入到了自动化技术，并且卓有成效。在矿山行业当中应用自动化技术，主要就是在矿山的机械设备生产及加工过程中，通过应用机械设备，在各个开采工具的制作及应用过程中，减少在矿山开采过程中运用的人力以及物力，进而提高开采效率。然而在自动化技术中涉及到的自动控制技术、电子技术以及信息技术的多项学科及其他技术，对于操作人员都有较高的技术要求，因此在自动化技术实际应用过程中，必须重视起实际的应用，并且不断引入先进人才，确保自动化设备能够正常的运转。
2采用矿山机电设备自动化控制的意义
2.1能够提高工作的安全性
由于矿山工作环境的特殊性，决定了矿山工作是一项高危的工作，工作者在工作过程中发生事故的概率较高，所以在矿山行业中将安全生产放在了工作的第一位，如何保障矿山企业的安全生产，必须要合理科学的使用机电设备，提高设备的安全性和稳定性。
2.2能够对开采环节集中控制
在矿山机电自动化技术中，计算机技术、数据信息采集与传输技术、存储技术等均有不同程度的体现，部分情况下会将上述多种技术进行充分整合，达到高度集成的目的，为矿山开采工程开拓更为广阔的空间。通过集成化技术的有效应用，可全面提高矿山开采流程的连续性，实现各个生产环节的高效衔接，有利于推动矿山开采工程走向更高质量的发展道路。
3.矿山领域当中机电设备自动化的现状
通过有效的梳理如今我国矿山行业当中机电自动化的现状，从而帮助有关的技术人员更进一步的明确自动化技术在矿山行业机电设备应用过程中的具体表现以及探究其有关的发展趋势，从而有效的将自动化技术以及矿山机电设备等连接起来，充分的发挥出自动化技术的优势。相比其他国家，我国虽然说在矿山机电设备的自动化级别水平较低，也没有取得与其他国家那样良好的技术应用效果，同时对于矿山也不具备有较强的开发能力，而正因为如此就逐渐的在矿山机电设备设计研发过程中引入到了自动化技术。同时也可能会由于我国的发展思路、发展空间以及技术等条件的限制，从而在矿山机电设备自动化领域当中的研发能力仍然较为薄弱，就导致了矿山企业设备不具备较高的自动化技术水平。
4自动化技术在矿山机电控制中的实际应用及维护措施
4.1自动启闭井下风门
在对矿山开采期间，通常是工作人员来对风门进行开闭，由于井下风门要承受较大的压力，因此人为操控井下风门开闭工作势必会非常的困难，不过在采用自动化技术之后就可以改善这一情况，采用红外线感应器检查车辆，能够省去人工操控的环节，然后采用具有编程功能的操控器，就可自行完成对于风门的开闭，保证车辆的顺利进入，同时还会不断的降低井下的压强差，从而便可保证风门启闭时的安全性。
4.2井下传送设备自动化
井下传送设备在矿业开采中发挥着不可替代的作用。通过井下传送设备自动化，可提高传送效率，在更短的时间内实现更大的矿山传送量，提高传送过程
的可靠性和连续性。当前，全自动带式传送机便是井下传送设备自动化的典型代表，在矿山开采实践中发挥着显著作用。但由于其长期处于井下运行，工作环境相对复杂多变，因此需要及时检修维护，防止因检修维护措施不到位而造成的安全运行隐患。在矿山开采工作中，基于主运系统集中控制系统的传送设备已经投入实践，并取得了理想的应用效果。
4.3自动化技术在矿井安全监控系统中的应用
由于矿山工作环境的复杂性和特殊性，矿山的安全问题引起了社会各界的广泛关注。所以在矿山企业中，矿井下监控系统的建立是非常有必要的。矿井下自动化监控系统的构建，可以提高矿山的开采效率，最大程度的保障作业人员的人身安全。通过自动化技术的应用，可以对矿井下作业进行实时的监控和预警，不仅能够保证施工人员的人身安全，同时还能提前预测风险，做好预案，提高了采矿工作的效率。如果不幸发生意外，通过自动化安全监控系统，可以在第一时间营救被困人员，展开有效的营救手段。
4.4在提升机中的使用
由于自动化技术的完善，传统的矿山提升机里的继电器控制以被改造成了具有编程功能的控制器。在采用提升机期间，自动化技术的作用在于能够顺利的进行操作，而在对提升机进行改善期间，要把之前所采用的操控平台拆除掉，然后再安装最新的操作台。此外，在改善传统系统的时候，要安设能够转化的电站，并要确保在进行生产期间依然可以使用旧的操作系统。
4.5在矿井运输中的应用
由于矿井下生产环境恶劣，皮带输送机在运行时很容易出现跑偏和打滑问题，这严重影响了皮带输送机的正常运行和运输安全。矿井对皮带输送机的进行变频技术改造，建立了皮带输送机集中控制系统，可以根据皮带输送机的运输情况自动地调整皮带的运行速度。同时，该系统实现了对皮带输送机运行的自动监测，在皮带输送机发生故障后能自动停机，并发出报警信息；通过控制系统自带的网络接口，可以将皮带的运行信息实时地传递到地面控制中心，地面控制中心发现皮带输送机故障后，及时通知相关维修工程师来维修，提高了整个系统的工作效率。
4.6自动化技术在矿山机电控制的维护措施
4.6.1构建完善维护管理制度
在具体机电设备维护期间，企业需结合具体情况不断完善与健全维护管理制度，对系统运行误差提出明确的规定要求。并要求维护人员定期、定时进行自动化机电设备的检查维护。若发现机电设备存在运行问题，必须深入分析研究，并制定科学措施来消除机电设备的运行隐患。另外，企业必须构建完善的维护流程，确保维护工作的规范化开展。
4.6.2加强专业技术人才的培养
机电设备的电气自动化改造及维护工作的开展，必然需要一定数量技术人员的参与，为了充分发挥技术人员的主体作用，进行专业技术人才的培养则显得十分必要。为此，相关部门要建立起相对完善的人才培养体系，围绕机电设备的电气自动化改造及维护工作的实际要求建立系统化的人才培训流程，在教育培训过程中，要能够理论结合实际，一方面加强相关技术理论的传播，另一方面加强技术能力的培养，通过一系列的教育培训工作，不断提升技术人员的专业水平，从而为整个机电设备的电气自动化改造及维护工作的开展提供强有力的人才支持。
结束语
综上所述，有关人员应该从矿山机电技术应用的客观实际需求出发，充分遵循自动化技术应用的基本规律和发展趋势，从监控监测设备、井下传送设备等多个方面深化自动化技术应用效果，为矿山工程开采事业的有序发展保驾护航。
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作者简介：由远征（1970.01）男，山东莱州人，大专，工程师，研究方向：矿山工程。