前言:就机械加工本身而言就是一整套专业、繁琐且系统性较强的工艺流程，因此,机械加工行业从业人员需要具备专业的、多样化的知识理论和加工技术，因为只有真正意义上的加强该领域的研究,才能让机械加工行业发展的更有价值。现实工作中不难发现,能够对机械加工产业的制造精度产生影响的因素有许多,而且影响因素相当繁杂且又多变,因此，要想更好地提高机械加工生产过程的品质水平和精度,就需要针对该行业实施各种行之有效的质量控制措施,才能全面提高机械加工工艺的准确度,从而推动加工产业的综合实力发展。
一、机械加工工艺技术的概述
中国身为工业强国,机械设备制造历年贡献的生产总值相当庞大,但机械设备制造的效率却参差不全,和西方国家比较,也有着相当的差异，当前国内要完成工业的升级转变,由工业强国向制造业强国转变,就需要进一步提高机械加工的精确度,并研究机械加工工艺对制造准确性的影响。因为就加工过程而言其是一个非常严格的工艺流程,它采用了独特的技术对加工物品的数据状态进行了控制和处理,因而我们也可将它看作是一种由物质向技术的转变过程。这一阶段的加工精度与产品质量之间所引起的差异原因也有许多,比如加工生产中所采用的机械设备、加工周围的环境、操作人员等等都可能对加工的精度产生了相应的影响。
二、关于影响机械加工工艺精度的主要因素分析
（一）传统机械工艺水平改进的制约因素
当前国内的机械加工技术已处在更新换代的关键时期,但是很多机械加工企业无论是在设备更新还是技术应用上,都局限于传统的加工工艺影响。而加工项目受资源、工艺等方面原因的限制,不少加工企业缺乏相应的资金投入和技术实力,不得不继续沿袭以往的老旧生产方法。因此,机械加工的效率不高,并且没有办法迅速提升机械加工的精准程度。
（二）机械加工受力导致工件变形
在实际的机械加工制造的过程中,如果生产技术人员在实施生产过程时采用一些不正确的加工方法和技巧,就可能造成机械加工的工件在强大外力作用下,非常容易产生不规则的变形，在这样巨大的压力因素和外力作用下,机械加工生产必然会产生了或大或小的偏差,结果造成机械加工产生了不可逆作用的偏差,最终影响对机械加工生产的控制精度带来较大的影响。
三、促进机械加工精度提升的策略分析
（一）积极提高相关技术人员的专业化技能水平
机械加工行业的发展虽然依赖于机械加工技术的提高和机械加工设备的更新,但是总的来说还是专业技术人才的竞争，因此,机械加工行业应产要求一线操作技术人员必须具备较高的专业技能和综合素养。另外，机械加工企业需要提高专业人才引进的门槛和标准,积极吸引高技术人才加入机械加工企业,最终才能保障机械企业的效益提升、加工工件精度的持续提升。当然，机械加工企业的管理人员,应高度重视职工的技术培养,通过定期和定向组织的员工培训,引导一线员工加强全新生产设备的学习和全新加工工艺流程的熟悉，只有通过定期充电与培训,才能更好地提升作业人员的理论水平和实践能力,进一步保障机械加工工件精度的提升。
（二）做好机械加工设备的检修与维护
要想顺利保障机械加工精度与加工工艺之间的平衡与协调,就必须针对机械加工设备做好定期的维护与检修，正所谓磨刀不误砍柴功，充分考虑精密机床加工所需的特殊要求,必须针对加工机床的维修和保养需求制定完善的检修技术,采用相关补偿技术完成加工机床的精度修正,尤其是针对现有的高精尖机械设备，更要借助修复软件,对加工生产中出现的磨损展开修复,尽最大可能将机械加工精度误差降到最低。
（三）提高成组模具加工精度原始误差就是指机器仪器自身的质量所引起的,所以在开始加工以前一定要对机械加工仪器进行认真的测试,保证仪器的精度正确，唯有如此才能有效的推动加工精精确性。
结语:综上所述，为了能有效地提升机械加工工艺技术生产精度,就一定要降低加工过程中存在的偏差，在加工中只有对各种偏差因素加以分析研究,并找出抑制偏差的好办法,才能更有效地改善加工的精度,确保机械加工的总体质量。
参考文献：
[1] 肖贵坚,张友栋,黄云,等.基于灰色关联法的航发叶片机器人砂带磨削精度控制技术[J].航空制造技术.2020,(9).63~70.
[2] 杨亚蒙,黄筱调,于春建,等.机床几何位姿误差对强力刮齿加工精度的影响及修正[J].计算机集成制造系统.2019,(5).1101-1111.
[3] 楚翀,张晓峰,王文升,等.表面微观V形槽的超精密加工技术研究[J].机械制造.2019,(6).31-34.
