引言：锅炉作为当前电厂的常见供应设备，其运作直接影响了电厂的运营情况，而且锅炉设备在整个电力系统中十分关键，系统的各项指标参数也影响着锅炉的基本运行状态，只有保持各项指标数据平稳才能促动锅炉的运作动态平衡。所以针对影响电厂锅炉运行的因素展开分析非常重要，一方面可以促动电厂锅炉的稳定运行，另一方面能够进一步提升电厂系统的运营质量与效率，从而推动电力事业的进步。
一、影响电厂锅炉运行的因素
（一）锅炉给水品质控制
在对锅炉给水质量进行判断的过程中，主要看的是两项指标，其中一个是水中的含气量，另外一个是水中自身的酸碱度。锅炉水的酸碱程度实际上与锅炉水中所含的离子数量以及种类有着非常密切的关联。与此同时，水品质还会影响其燃烧蒸发过程中产生的蒸汽夹杂的物质，也就是说当锅炉运作时，产生的蒸汽会超过原有的粒子质量，进而导致这些杂质附着在锅炉壁以及热力输送管道上。长此以往，锅炉以及管道内壁就会附着一层污垢，不仅导致锅炉的传导能力变差，还会影响锅炉的运行效率与质量。
（二）排烟热损失
排烟损失中，排烟的容积和温度是其中最重要的两个因素。在锅炉运行的过程中，排烟损失和排烟温度两者间呈现出的关系是正相的。研究表明，如果排烟温度升高到10-158℃时，排烟的损失也会提高1%。一般情况下，导致排烟温度过高的原因主要有：受热的面积相对较小、漏风、火焰的中心位置的温度非常的高以及所选取的煤种的类型不正确等。如果在锅炉燃烧的过程中，出现较大面积的排烟情况，一方面时由于锅炉存在漏风处，另一方面则是燃烧物的湿度较大，在燃烧的过程中由于燃烧不充分不均匀会释放出大量的浓烟。锅炉的表面就会因为受热而堆积大量的浮灰。而这些浮灰的聚集，会影响锅炉系统的热传导，拉低电厂锅炉系统整体的运作效率。
（三）固体未完全燃烧热损失
固体未完全燃烧损失也是影响锅炉运行效率出现问题的重要因素之一，产生这种问题主要是因为固体颗粒物燃烧的不充分，导致烟气排放出大量的杂物和灰渣。一般情况下，锅炉炉膛的结构、材料的性质和使用的燃烧方式等都会给燃烧的过程带来很大的影响。而且燃烧物质的状态与燃烧接触面也会影响其燃烧程度，锅炉内的氧气含量也关系到燃烧程度。如果固体燃烧不充分就会产生一些有害气体，同时燃烧不充分释放的能量也无法满足电厂系统真唱运营需求。
二、电厂锅炉运行方式的优化对策
（一）降低排烟损失
做好漏风控制工作可以降低排烟热损失，并且还会降低空预器出现积灰的现象，定期的做好炉膛内和烟道的吹灰工作。通过监视锅炉排烟氧量表、炉膛小口氧量表及风量表变化，并对其分析，在可以保证燃烧的基础上减少送风量。同时，要对锅炉设备的内部及时进行安全检查，在检查过程中，不仅要观察设备是否有损坏，还要排查其内部是否存在浮灰堆积，是否堵塞排气口与看火口。在通常情况下，可采用物理方法进行清理，进而增强锅炉内部的气密性。若物理方法处理效果不佳，则可以改用化学方式，比如应用一些化学试剂进行清洗，清洗过后，将其表面处理干净，以免化学药品对锅炉造成腐蚀。以此保证锅炉的洁净，能够保证锅炉燃烧的正常进行，确保电厂系统的平稳运营，从而提升锅炉的运行效率与质量。
（二）优化锅炉燃烧的方式
通过控制炉膛氧量、提高磨煤机入口温度及适当调节一次风和二次风来确保电厂锅炉燃烧率的提升。在锅炉运行过程中，煤粉运送需要依靠一次风完成，而且一次风还能够为预热煤粉提供一部分氧气。二次风能够增加烟气的扰动，使炉膛热量保持均衡。在锅炉运行过程中，可以通过适当降低一次风压使着火点提前。同时根据锅炉负荷变化情况来调整风箱和炉膛间的压力差，保证二次风输送的时机，避免二次风过迟输送导致燃烧缺氧现象发生。为了促使锅炉内的燃烧更加充分，一方面可以对固体燃烧物进行粉碎，增大燃烧接触面积，使其与空气接触的更加充分；另一方面则可以适当的增加排风比例，也就是注气，提高锅炉内的含氧量，使燃烧物燃烧的更加充分，释放出更多的热能。
（三）严格控制锅炉给水品质
在进行锅炉给水工作时应严格的遵守操作的流程进行制水，尽量的降低水中的杂质和含盐量，并做好过路锅炉的排污工作。应根据相关的技术和方法来调整其气泡，始终保持其汽包水位处于零位，防止蒸汽质量出现恶化的现象。与此同时，在控制调整的过程中，还要参照锅炉设备的实际运行状态，比如锅炉是否长期处于超负荷状态下，锅炉内部的温度与压力是否介于标准范围内，最重要的是对锅炉内的含水量进行检测，检测的核心内容包括水中含氧量，不可过高，以免造成对锅炉内部的腐蚀。针对这种情况，可借助除氧器进行操作，将水中含氧量控制在标准范围内。
三、结语
总而言之，电厂锅炉作为电力发展的重点内容，其运行质量不仅不关系到电力生产的安全，更关乎到电力运送的效率。因此，应当特别注重锅炉的基本运行，保证其运行质量，以及电厂运营的经济效益。要从客观影响因素进行分析，了解关系锅炉燃烧的相关因素，并针对这些因素展开全面分析与研究，并结合实际情况与现阶段的技术手段，对其进行科学控制，以此优化电厂锅炉的运行效果，从而推动电力事业的全面发展与积极进步。
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