利用有限元分析软件对材料的力学性能进行建模,可以直观地分析材料在加工过程中的应力应变,不仅可以有效地应力应变材料预测,还可以分析服役构件失效,确定零件的设计、制造、使用和维护,提高材料的精度和控制选材质量是一种连续的数值计算方法,经过几十多年的发展,形成了相对的理论体系,数值计算方法得到了最广泛的应用。它可以解决技术,电磁和热力学问题。近年来,我国对材料进行了大量的力学分析,但材料只是某些力学条件下常用的一些有限元分析,一些指标表明材料的力学性能与应力和变形有关。
一、ANSYS有限元模拟与试验室力学性能检测耦合
有限元分析将复杂的物理对象划分为不同的子区域,并解释如何使用在子区域中创建的新功能。通过创建一个解决子区域中所有误差的整体分析应用程序,可以解决计算机辅助数字处理的所有复杂问题。普通材料的机力学能分为五个方面:应力、硬度、冲击、工艺性能和试验疲劳。目前,大多数力学性能测试都是在简单的力学试验机条件下进行的,在典型的力学测试设备中使用非常简单的几何样品。完成ANSYS模拟后,可以设计整个测试过程,创建力学测试数据库和仿真参数,为在不断变化的使用条件和环境中对力学特性进行建模奠定基础。
1.拉伸模拟试验。如例拉伸模拟试验,国家拉伸试验标准为GB/T 228.1,检测项目为:抗拉、屈服、伸长、收缩断面率和值n,值r等。在拉伸过程中,试样一般是通过弹性、屈服、强化、颈缩步骤进行的,测量试样的F载荷,并伸长L试验数据以获得相应的试验数据。ANSYS拉伸测试分为几个部分:模拟,物理参数调整,应力条件调整和解决方案。通过将圆弧固定在一端,然后将其施加位移载荷到另一端,可以简化模型、缩短计算时间、减少内存并满足如图1所示的精确计算要求。由于材料本质上是对象材料,只需输入定义密度DENS、EX(弹性单位)和NUXY(泊松比)的,应力应变条件的拟合通过测量材料来确定。
图1拉伸试验样品图及相应的模型图
2.创建一个模拟数据库。DENS、EX、NUXY是表示材料特性的参数,其尺寸与环境条件和强度无关,如元素,热处理等。建立模型的关键是输入相应的模型参数和各种材料(DENS,EX,NUXY)的实际测试结果,使仿真结果适应实际条件,然后继续进行步骤2如图。
图2关联数据库建立的流程图
二、常规力学性能试验
1.拉伸试验。目前,拉伸试验是应用最广泛的力学性能测试方法,拉伸试验的性能指标对试验数据非常重要,拉伸试验必须确定强度和塑性指标,重要参考数据反映了金属材料的力学性能,试验方法主要应用于万能试验机。简单的应力测试可视化受载材料的弹性、塑性和断裂阶段的变化。经过测试,最终的力学性能指标具有一定的可靠性,在计算中也非常实用。为此,我国制定了专门的拉伸试验方法标准体系,大大提高了拉伸测试方法的意义。
2.扭转试验。使用该试验模式时,主要在变形条件下进行扭转力和变形测试。首仔细观察材料的损坏并确定材料的指示极限,如果基材在操作过程中受到承受扭矩影响,则材料处于完全纯剪切和重新应力状态。
3.冲击韧度试验。主要反映材料不受损伤的抵抗冲击荷载,是材料动态的力学性能之一。冲击韧度目的是准确地确定材料的冲击吸收功能,是一种处理材料质量和缺陷的方法,主要用于工业生产和研究,方法相对简单,在一定条件下可以降低各种资金的投入。
三、新技术的应用推动力学性能检测技术发展方向
1.测试精度更为精确。为了在测量阶段准确反映材料的力学性能,控制试验人员器必须清楚地确定测试结果的准确性。在力学性能测试中应用新技术可以提高测试结果的准确性,特别是在工业化现阶段,材料的使用越来越多样化,传统行业和通信技术要求材料的参与。材料的利用已成为改善社会建设的重要资源,在这个阶段,重点是研究基础材料,以提高机械设备的性能,技术人员在测量项目中发挥重要作用,开发控制材料力学性能的技术,其中详细的测量有很大的影响。目前,随着工业的快速发展,对材料要求越来越高,特别是在工业生产中,对零件精度的要求越来越高。在制造工业零件时,为了提高设计质量,必须在一定范围内控制产品公差。在加工零件时,材料的力学性能对零件的最终产品有一定的影响,设计人员需要在设计阶段结合材料特性,弯曲系数和变形系数等因素,以提高设计质量。
2.测量方法得到了改进。目前,材料力学性能测试技术的飞速发展,使得可以使用专用仪器来测试材料的力学性能,提高测试结果的准确性。结合目前力学材料检测领域的现状,存在一系列影响力学性能的人为错误。因此,研究人员必须逐步调整他们的测量方法,以适应当前的工业发展和测试要求。在检验阶段,技术人员总结了以往的经验,逐步提出了一种测量材料力学性能的有效方法,对减少一定数量的检测结果误差,控制检测结果,提高材料检测结果的准确性起到了重要作用。特别是在市场经济条件下,设备制造商非常重视设备的更新,提高测试结果的准确性。试验材料的力学性能应注意新技术的应用,以取代实验室仪器。对于当前测试阶段材料的力学性能,通过改进的测量方法控制测量误差,以满足行业当前的需求。当前,实验室人员运用科学技术,应注重培养和应用创新意识,不断提高专业技能,创新测试和测量方法,提高科研工作的整体水平。
3.使用新的测量设备。随着我国基础材料研究水平的提高,材料的用途逐渐清晰,相关材料的品种丰富。特别是在钢铁工业中,按材料的元素含量分为碳素结构钢、工具钢、合金、低合金。为了测试这些不同钢系统的性能,检查员通常会选择更复杂的测量仪器来准确测试不同钢系统的力学性能。在检测钢的性能时,由于检测条件不符合要求,传统的机械检测设备无法对各种钢的力学性能进行分类。因此,有必要将新技术、新型测量仪器和创新方法的应用结合起来,有效地控制各种金属材料的力学性能,提高测试结果的质量。我国的基础研究侧重于将高强度和精度的研究成果应用于具体案例,以提高设计质量和产品设计。一些人指出,使用新的测量设备可以促进基础研究,结合我国目前的经济发展,新型测量仪器具有巨大的市场机遇,企业高度重视仪器的开发和销售,新技术在日常生活中的有效应用可以提高工业管理的质量。
总体而言,材料力学性能的测量正朝着简便、快速、精密和自动化的方向发展,为生产和未来生活提供了更好的技术支持。因此,相关行业在检验过程中应运用现代手段和技术,不断创新和优化现有的检验技术和方法,通过新的检验技术不断改进材料检验技术和效率。
参考文献:
[1]张建.ANSYS12.0热分析工程应用实战手册[M].北京:中国铁道出版社,2020,02.
[2]曹辉.材料力学性能测试进展以及未来发展方向[J].北京:理化检验-物理分册,2021,05.
[3]马红.材料力学性能检测技术发展的新思路,2022,05.
[4]徐珠晨.缝合泡沫夹层复合材料力学性能研究进展[J].复合材料科学与工程,2020(09):118-122.
[5]韦锦.新型高Cr铁素体耐热钢的可焊性研究.天津市,天津市特种设备监督检验技术研究院,2021-12-19.