前言：机电一体化技术的应用极大地促进了煤炭行业的发展，对于提高企业经济效益及促进社会经济的繁荣发展都有着极大的帮助作用，在保持应用现状的同时，应当积极学习和引进国外先进的设备技术和管理理念，促进煤炭行业的可持续发展。
1、机电一体化系统的特点
机电一体化系统属于复合型技术，其核心内容包括控制理论、信息理论及系统理论，机电一体化系统涵盖了4个功能，即管理、控制、机械、检测。总的来讲，机电一体化系统就是融合了机械技术和微处理技术并进行使用的一种新技术；其二，智能性特点。机电一体化系统的应用使机械处理表象得以改善，微处理技术改变了传统控制方式，使得控制精度提升。仪表与传感器是构成该系统中的主要机械结构，调节与设置系统参数，控制机电一体化系统发挥其不同的性能，使机电一体化系统的应用更宽泛。通过系统中的信号发射装置和传感器收集数据及参数，中央处理器接收到数据及参数做智能化处理；其三，完整性特点。系统主要涵盖了传感器、动力及传动系统、微处理器、执行构件等，机电一体化系统属于一类较为完善的机械系统，通过改进传统的结构并在此基础上整合多种技术，如智能测量、微处理及通信技术等，不断的融合改进，促使机电一体化系统能够为机械制造业、设计业、控制领域等提供更好的服务。
2、煤炭机电一体化在煤炭企业生产中的作用
作为一项新的技术，机电一体化融合了许多学科的综合性技术。它对于各个学科和领域技术的有效结合和运用，给工业生产和生活品质的改善，贡献巨大。相较于人，机器是可以在不损坏的情况下做到每时每刻不间断工作的。显而易见，机电一体化在煤炭行业的进一步应用极大地提升了行业的生产效率。保证企业安全生产。在煤炭企业的施工过程中，任务繁重而且存在较大的安全风险，机电设备的引进不仅可以代替人工作业，而且还可以提高工作效率，避免人身受到伤害。机电自动化技术的引进对于施工过程起到了保护作用，保护员工不受到安全风险的威胁，在施工挖掘以及器械运输方面减少工作时间，提高工作效率，为施工的正常进行提供了先决条件。此外，先进技术的引进避免了员工在恶劣的环境中所引起的健康问题。有效提升企业经济效益。机械设备代替人工进行作业，有效地提高了功效率，进而为企业带来了可观的经济效益。机电一体化技术在煤炭生产中应用广泛，在保障劳动安全的情况下提升企业的工作效率，为员工带来了福利，提升了员工的平均薪资水平，有效地改善了劳动员工的生活水平。
3、煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用
3.1在矿井提升机中的应用
提升机是煤炭生产的关键机械系统，煤机电一体化技术应用最为显着，面对大量提升，安全高效的要求，全数字化是其发展方向的主流。数字式应用总线方式，部件配置少，兼容性好，简化了电气安装的复杂性，并且能够自由地启动软件，控制和加速的瞬间变化。随着矿井提升机的大容量化发展，为克服传统交流绕组电动机串联电阻调速系统的缺点，采用变频调速技术对提升机进行升级，实现恒频转矩控制，在全频范围（0〜50Hz），而AC-AC变频驱动和AC-DC-AC驱动这两种高性能交流变频器由于调速性能好，谐波污染小和功率因数高等优点，成为机电一体化技术应用的主流，并被ABB公司引入提升系统设计。采用整流单元和变频器单元设备系统，为电机提供动力，在正常运行情况下，两台设备独立工作，装煤机提升机能全速运行，如果矿用电路损坏造成其中一台设备停运，整个系统可以快速切换到紧急模式，使用另一个设备继续以半速运行，实现“满载半速”功能，提高安全性。
3.2安全监控中煤炭机电一体化技术的应用
煤炭生产中安全生产是核心内容，只有保证生产安全，才可以保证生产效益。所以在煤炭生产中，安全监控是尤为重要的工作内容。而基于煤炭机电一体化技术的应用，就可以更好地提高煤炭生产中安全监控的有效性。以KJF200、KIJ95等监控系统为例，其中就包括对数字信号处理技术、体照明技术、光通信技术的应用，这些监控系统可以实现对煤炭生产过程中瓦斯、温度、压力、风速、环境、设备的全方面监测和控制。一旦发生异常问题，可以提前报警，这对预防安全事故的发生，从而保证煤炭生产安全具有重要的意义。在煤炭生产实践中，煤炭生产企业可以通过应用KJF200监控系统来进行生产安全监控。该系统中软件包括远程数据终端、中心站监控，硬件系统包括各种传感器、控制器等，整个安全监控系统可以实现对生产安全的实时、全面、有效的监控。
3.3在采煤机中的应用
煤炭工作主要集中在煤炭开采工作上，并且也是煤炭工作的主要任务，所以除了矿井提升机之外，采煤机也是不可或缺的设备之一。在过去的煤炭工作中我们有液压式采煤机，虽然液压式采煤机也是煤炭开采机械化的表现，相较于人力采煤已经大大提高了工作效率和质量。但液压式采煤机同样无法再满足当前社会的发展要求，液压式采煤机在工作过程中需要消耗大量的能源，所以在一定程度上会给企业带来经济成本和环境成本的双重压力。而机电一体化采煤机目前也已经投放于市场，就是电能引动采煤机，从字面意思来看就是改变过去的能耗系统，通过电能系统来支撑煤炭的开采工作。在电能系统的基础上，采煤机就可以忽略大倾角的煤层结构，并且不必耗费其他资源来安装防滑装置，节省能耗的同时会比液压式采煤机的工作效率更高，使用寿命也要高于传统采煤机。
3.4在煤炭运输设备中的应用
煤炭的开采过程需要将煤炭从地下提升到地面上，这个过程是至关重要的，它的技术难度比较大，而且安全性都很难把控，因此煤炭开采的效率直接受到煤炭提升过程的影响。目前结合了机电一体化技术的矿井专用提升机提高了这一过程的稳定性，矿井专用提升机将驱动结构和滚筒结构合二为一，极大地简化了机械的结构，同时也降低了各个环节的成本。煤炭的运输设备目前主要是以传送带为主，传送带能够长距离、长时间、高效率、大批量、稳定的进行煤炭的输送。
3.5综合机械化和机电一体化应用
基于大倾角薄煤层特点和较为复杂的地质条件，截割岩石的采煤机往往需要通过地质条件变化区，因此需选择具备制动能力强、机面高度低、割煤工效高、过煤空间大、机组功率大等特点的采煤机，案例煤矿因此选择了双滚筒采煤机，双向割煤可通过工作面自开缺口实现。结合现有的“骑刮板输送机”“爬底板”等机型，同时创新设计了非机载式布置变频器、跨刮板输送机悬臂式布置机身，在摇臂上横向布置截割电机，过煤空间和机面高度得以提高，机身长度缩短也得以实现。采用内牵引设计的牵引机构，以适应工作面弯曲、起伏及煤层厚薄和倾角变化。
结束语：在现代煤炭生产中，离不开煤炭机电一体化技术的应用，其对整个煤炭生产系统而言起到了至关重要的作用。所以为了保证煤炭生产整体水平，煤炭生产企业应该加强对煤炭机电一体化技术的研究与应用，不断提高煤炭机电一体化技术水平，不断对技术进行升级和优化，以此来为煤炭生产提供保证和支持。在煤炭机电一体化技术的推动下，煤炭生产质量、效率可以得到有效保障，同时也可以为煤炭生产提供安全、良好的环境，这对推动煤炭生产良好发展具有重要意义。
参考文献
[1] 张松朝.煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用探析[J].山东工业技术，2016（21）：87.
[2] 曹天斌.煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用分析[J].河南科技，2014，（1）：130.
[3] 郝艳飞.关于煤矿机电一体化产品在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报，2019，16（04）：55-56.
