在生态文明战略背景下，我国煤炭化工企业积极进行了技术改造和升级，不仅显著提高了煤炭资源的利用率，还获得了显著的生态效益。然而从实际情况来看，电气工程节能在煤炭化工企业中的实践应用仍然需要进一步技术革新，实现生产经营和节能技术的深度融合。同时煤炭化工企业应结合当前经营发展中的实际问题来弥补电气工程节能方面存在的缺陷和不足，这样才能够为煤炭化工企业的可持续健康发展提供强大助力。
一、电气工程节能技术概述
在煤炭化工企业中，电气工程节能技术的应用主要包括供配电系统以及照明系统等。一方面，在供配电系统中主要以提高配电项目功率因数以及谐波治理等方法来实现电气工程的节能目标。与此同时煤炭化工企业还需要及时更新和升级变电配站设备。这样才可以满足节能技术不同阶段的应用要求。另一方面在照明系统中节能技术同样发挥着显著作用，煤炭化工企业的生产经营场地规模极大，因此不同区域有着一定的分散性，消耗的照明电能也极为庞大。通过电气工程节能技术的应用实现则可以减少不必要的电能消耗，有效提高灯光设备的应用效率。比如采取传统的电感式镇流器，取代以往的荧光灯设备，可以在现有耗能的基础上节省大约20%的能源消耗。或者煤炭化工企业还可以在部分电压超过220V的地方增加节能电气设备，提高节能减排效果。最后在节能系统方面，煤炭化工企业可以积极研究和应用热电冷水源热泵或者蓄热式电采暖系统等，同样可以帮助企业实现节能减排的目标[1]。
二、煤炭化工企业节能意义
在我国生态文明建设背景下，煤炭化工企业需要紧跟时代发展步伐，响应国家在节能减排方面的号召，应用电气工程节能技术减少生产经营消耗，避免对生态环境造成污染和破坏。而实现节能减排不仅可以缓解生态环境压力，还可以促进煤炭化工企业绿色可持续发展。应用电气工程节能技术可以减少煤炭化工企业对周边生态环境的污染，改善生态环境，降低高温，干旱或者沙尘暴等极端天气生态问题的发生概率。同时在电气工程节能技术的合理应用下，煤炭化工产业行业的结构也能够实现进一步优化。通过绿色环保发展可以与一些高能耗和高污染的企业发展形成一定的抑制作用，降低能源消耗的同时还能够避免过度浪费问题的发生。从而使煤炭化工企业形成更高效的企业运作模式，减少煤炭化工企业的成本支出[2]。
三、煤炭化工企业中电气工程节能的应用实践
（一）变压器设备节能
变压器是煤炭化工企业中电气工程系统的重要部件之一，因此需要选择符合节能减排要求的变压器设备，通过转变系统电流电压和功率等来满足电气工程节能要求[3]。
一方面，针对变压器的组成材料需要在其内部组织结构中合理搭配和布局各种绝缘材料和金属材料，来符合节能要求。另一方面需要选择钢材使用力度符合要求的变压器设备，钢材是变压器设备内部结构中的主要导体材料，可以代替硅材料完成各种工作，减少变压器设备运行过程的能源消耗。此外，需要合理选择变压器设备的容量。煤炭化工企业应结合自身生产经营过程中所需要的电能来科学选择不同设备容量的变压器，容量过小会导致企业在生产经营过程中出现一定的安全隐患，容量过大则会造成电能消耗提高。
最后，在选择变压器时，煤炭化工企业还需要结合自身的实际需求，留出20%左右的冗余标准。这样既可以满足企业用电需求，保证设备的良好运行，也可以在一定程度上提高运行效率，促进节能减排。
（二）构建智能化系统
近年来我国科学技术部发展迅猛，互联网技术、大数据技术、人工智能技术等和各行各业的专项技术实现了深度融合。国内外很多科研工作者致力于企业生产的节能减排技术研发，在电气工程节能方面取得了一些成就，为煤炭化工企业的节能减排提供了更多思路与方法。而其中智能化系统在各行业实现了广泛且深入的应用，节能效果显著[4]。
例如我国三菱电机有限公司以电气工程节能为主题，设计了名为EJT可视化节能方案。该方案实现了互联网技术与自动化技术的联合应用，共同设计了自动节能监测平台，实现对系统中各类型设备的有效衔接。而且该系统还实现了控制系统的科学设置，并借助网络技术对节能信息进行了线上存储，实时监测和科学管理，为企业制定了个性化的电器配电供应方案，满足企业的节能减排需求。目前我国有很多煤炭化工企业已经引入和应用电气工程智能化系统，并在实践中逐渐形成了相对成熟的应用体系。通过智能化系统的应用，可以在原有节能效果的基础上进一步节约大概35%的能源。
（三）增加电动机变频系统
在电气工程结构中可以通过增设变频控制系统来提升整个系统运行的灵活性，这样可以帮助煤炭化工企业在生产经营时对不同需求做出迅速反应，提高运行效果。尤其是在系统负荷较小的时候，可以通过降低电气设备的无功功率，提升整个系统的功率，降低企业生产成本的支出。
此外，煤炭化工企业还可以通过人工补偿的方式来提高整个系统运行效率。比如采取人工补偿装置达成平衡补偿这一目标，有效降低无功传输的能源消耗，促进煤炭化工企业生产经营节能减排。
（四）引进创新能源与一体化系统
产品生产经营过程中所涉及的设备类型较多，比如浓缩设备、反应设备、煤气化设备、煤粉煤浆加工设备、传制设备等等。有部分设备耗能量较大，而且较为复杂，比如压缩机和循环水泵等等，这就需要煤炭化工企业以节能的角度来考虑不同类型设备一体化建设问题[5]。
比如在选择用电设备的拖动方式时，针对小500kw的设备可以以电机作为驱动器、500~1000kw的设备则可以以蒸汽透平作为备用的驱动器、大于1000kw的设备则以蒸汽透平作为正常运行的驱动器，并做好工艺生产流程的完善和升级，提高热能和压力的利用率。这样可以尽可能地降低电力驱动，减少能源消耗。除此之外，煤炭化工企业还应该积极运用新兴技术，充分利用太阳能等绿色环保资源，比如太阳能光伏系统或者日照聚光光纤照明系统替代现有的照明系统，减少电力能源方面的消耗。
结束语：
综上所述，近年来国内外都极为重视生态环保方面的发展建设，而我国政府也在政策方面为煤炭化工企业可持续绿色发展提供了有利条件与保障。在这一背景下，我国煤炭化工企业应紧跟时代发展潮流，结合自身生产经营实际情况，科学有效地应用电气工程节能技术。在可持续发展的同时兼顾生态效益，为我国生态文明建设贡献力量。
参考文献：
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[3] 陈辉,曹其嘉,韦钊,等.厚松散层薄基岩浅埋煤层导水断裂带高度研究[J].煤矿安全, 2020, 51(1):5.
[4] 王小龙,常建鸿,潘金,等.井下锚网支护材料腐蚀的控制技术[J].煤矿安全, 2022, 53(8):104-111.
[5] 黄克军,胡俊峰,蔚保宁,等.6m巷高综放工作面切顶留巷关键技术[J].煤矿安全, 2021, 52(6):7.
