引言
在工业领域不断蓬勃发展过程中，工业生产机械化水平显著提升，各领域对机械设备精度要求的持续提高，对而今机械设计与制造的要求更加严格，同时要求标准也更高，借助高新技术应用，促进机械设计与制造优化改进，可以说是目前最有效的长远发展策略，仿真技术的出现，为机械设计与制造创新发展提供了技术支撑，机械设计与制造相关工作人员应深入透彻的分析和充分掌握仿真技术在在机械结构与齿轮等各项设计作业中的具体应用，以便进一步促进机械设计与制造的发展进步。
1.仿真技术与机械设计制造
（1）仿真技术
仿真技术是一种虚拟技术，其不用制造客观实体，它指的是相关设计人员使用相关软件，通过计算机建立数据模型，对动态性能参数进行全面的分析，从而使方案优化，其不仅具有较高的安全性，灵活性方面也较高，同时还能节约工作的时间，节约投资的成本，在使用过程中，不会受到地域限制的影响。
（2）机械设计制造
制造业从某种程度上较大的促进了我国经济的发展，是我国提升综合国力，建立较强的根基的重要基础，近年来，较多的事件证实了若国家没有强大的制造业，就会危及到社会的和谐安定。而随着仿真技术的飞速发展，机械制造业也不得不将仿真技术应用到工作过程中，便于提高效率。通过相关调查发现，机械设计制造所涵盖的方面较广，例如测空技术、汽车设计技术以及模具设计，加工技术等等，尤其是对于机电一体化领域而言，机械设计制造不仅能够提高其工作效率，还能保证其投资成本的价值。随着科技的不断发展以及信息化技术的不断提高，我国的机械设计制造业抓住时机，实现了质的飞跃，但与国内外较为先进的行业来比差距较大，由此可见，我国的机械设计制造技术还存在部分问题，为此，机械设计制造技术水平的提高和稳固，以及创新对于我国社会经济的发展而言具有重大的积极意义。
（3）仿真技术对机械设计制造的价值
相较于传统的机械设计制造业而言，从一方面来看，由于其工作重心偏向于人工，其在使用过程中需要大量的人工来对数据进行审查，加之方案制作过程较为麻烦，且程序环节较多，使得其在设计过程中对于模型中测试而言存在较多问题或隐患，从另一方面来看，机械制造业不断发展，机械的设计，尤其是机械的系统更加多样化，灵活化，在设计过程中避免不了会遇见数据信息较多且杂乱的情况，不仅会增加实验过程的难度，还会出现多种多样的问题，因此，在设计过程中使用仿真技术，通过仿真技术建立较为真实的系统模型，接着进行虚拟仿真实验，对可能产生的实验结果以及得出的数据进行分析，从很大程度上使整个过程变得便捷，还提高了实验结果的准确性。不仅能够提高本方案的，可取性以及安全性还能加大提升机械设计和生产产品的质量水平，减小运作时间，充分利用开发成本。
2.仿真技术在机械设计制造中的具体应用
2.1应用于机械设备的结构设计
仿真技术能够应用于机械制造行业的结构设计和齿轮设计等环节。在机械制造过程中，机械结构中的部件正常运行尤其关键。运用仿真技术模拟机械运行可了解机械结构和内容是否合理，从而进行调试和完善，使得机械结构设计更加科学合理。在大规模的机械设计与制造中，不同零部件之间的相互配合尤其重要。因此，对于大规模机械设计和制造，要保证各个零部件的有效衔接和相互配合，防止出现偏差而出现机械故障。
2.2应用于齿轮设计
齿轮设计是技术人员十分重视的环节。齿轮在机械设备运行过程中发挥着重要作用。机械设备需要齿轮之间互相配合转动，才能顺利运行。齿轮的质量对机械的运行效率和寿命具有重要影响。将仿真技术应用于齿轮设计，通过模型模拟和数据分析，监测设计图纸是否能满足不同工艺的加工要求。齿轮的模型可以放在不同的环境中进行作业模拟。若模拟过程发现问题，能够及时优化齿轮设计。比如，技术人员可以利用仿真技术模拟齿轮的运行轨迹，进一步研究齿轮转动接触点的设计，提高齿轮的性能和品质。
2.3应用于加工设计
机械产品的设计和制造过程，需要按照一定的流程和步骤。尤其在传统机械设计制造中，流程和步骤更为复杂。机械设计制造实际上是要满足多种多样的生产加工需要，有效提高产品价值。仿真技术能整理复杂的数据，确保机械零部件运行更加准确和便捷。在机械设备加工过程中，利用仿真技术能够减轻工作人员的工作量，提高工作效率。例如，如果将仿真技术融入切削加工工艺流程，能构建以时间轴为单位的数学模型，从而监测不同运行条件下机械设备的性能和质量，并对磨削时间进行实时分析。通过对重要参数的分析和应用构建模型并对模型开展仿真分析，可知该项机械产品在加工磨削这一工作步骤中所需的时间，有助于设计师制定最为合适的打磨时间，从而选择最优的加工方案。
2.4应用于复杂数据的计算
应用仿真技术能够将机械设计制造中的复杂问题简单化，快速解决瓶颈问题。机械设计制造中涉及各种数据计算，利用仿真技术可以快速处理复杂的数据，为机械设计师降低计算难度，提高计算结果的准确率。在设计和研发机械新产品时，在仿真技术的加持下，设计师能够更容易使产品的性能和指标达到规定的标准，一定程度上节省了研发需要的材料，帮助企业降低了研发成本。在机械设计和制造中，把仿真技术和动力学模型结合应用，能快速获取机械结构的强度、刚度和热态等数据。如果将仿真技术和计算机技术结合使用，能够分析计算产品数据，规避机械运行可能出现的安全隐患，保障机械产品的安全。
2.5应用于大中型机械产品的设计
机械产品的设计涉及范围较广。对于设计师来说，任何体积的机械产品设计都有可能涉及。而对于大中型机械产品的设计，则要涉及更复杂的结构。在设计大中型机械产品时，零部件的设计是工作难度较高的一个环节，需要清晰规划什么部位需要什么型号的零件。过去设计大中型机械产品时，零部件装配不合格等问题时有发生。究其原因，主要在于大中型机械零部件繁多，在生产过程中容易出现质量问题，或者在装配时容易发生装配错误，从而影响大中型机械设备的运行效果和整体质量，一定程度上阻碍了机械制造企业的正常生产，造成了经济损失。然而，利用仿真技术服务大中型机械设备的零部件装配，可以较大程度上避免疏漏。例如，运用仿真技术可以及时发现零部件装配出现的问题。完成装配后，还可以对大中型机械设备进行动态运行模拟实验，从而检验大中型机械设备质量，为企业减少经济损失。
结语
随着社会经济的发展和科技的不断进步，新技术不断涌现。仿真技术的诞生对各行各业有着重要意义，被广泛应用于各个行业。仿真技术在机械制造领域的投入使用，为机械制造发展注入了新鲜血液，解决了机械设计制造中出现的部分问题，缩短了机械设计制造周期，提高了机械产品质量，推动了机械制造行业的健康发展。
参考文献
[1] 陈远伟 . 机械设计制造中仿真技术的应用 [J]. 南方农机，2021（6）：132-133.
[2] 孔令宁 . 仿真技术在机械设计制造中的应用研究 [J]. 南方农机，2021（6）：118-119.
