现阶段煤矿综采机作业中电气自动化控制技术得到广泛应用，能够在助力开采作业高效开展的同时，实现对安全生产环境的有效创设，通过对潜在隐患的及时发掘与预防，降低煤矿生产出现安全事故的概率。鉴于此，探讨电气自动化控制系统在煤炭综采作业中的实践应用，对提升煤矿安全生产水平有着重要影响。
一、综采电气自动化控制系统对煤矿安全生产的重要性
在现阶段煤矿综采作业中，电气自动化控制系统的有效应用，可实现：一是提高生产效率。电气自动化控制系统的有效引入，可促进煤矿生产效率的显著提升。传统人工操作模式易受到人为因素的影响，存在生产效率低、生产周期长等问题。而自动化控制系统能够实现设备的智能化操作，提高生产线的运行效率，减少生产过程中的停机时间和生产中断，以确保煤矿生产效率符合预期要求。二是降低事故风险[1]。以往煤矿开采作业中安全事故发生极易造成重大伤亡，对此安全生产已然成为煤矿行业的关注重点。而煤炭综采电气自动化控制系统可凭借其实时监测、智能预警和远程控制等功能，及时发现设备异常、预防事故发生。通过自动化控制系统对煤矿生产过程进行精准监控、管理，在有效降低事故风险发生概率的同时，保障煤矿生产符合安全要求[2]。三是增大环保效益。得益于电气自动化控制系统的有效应用，还有助于增大煤矿开采的环保效益。传统煤矿生产方式存在大量废气、废水的排放，对环境造成严重污染。而自动化控制系统能够实现资源的有效利用和能源的节约，通过降低能耗和排；来减少对环境影响，依托于先进技术手段对煤矿生产过程进行精细化管理，并助力开采作业环保效益的增大创造。
二、煤炭综采电气自动化控制系统的实践应用
（一）工作面煤机控制系统
煤炭开采作业能否安全、高效开展受到煤机控制的直接影响，对此可借助自动化控制系统来对开采过程进行自动化控制，以促进煤炭采掘作业的顺利进行。工作面煤机控制系统构成包括人机界面、控制器、执行器和传感器等部分[3]。人机界面提供操作员与系统交互的界面，控制器负责对采煤机的运行状态进行监控和控制，执行器通过接收控制器指令来实现煤机的各项动作，传感器用于采集煤机运行状态信息并反馈给控制器。其控制系统主要功能包括煤机启停、速度调节、位置控制、负载监测等。依托于控制系统操作人员可实现对煤机的远程操作，实时监控煤机运行状态，并通过调节煤机的工作参数来提高采煤安全性。同时，基于对控制系统的精准调节，可实现对煤机的精准定位和运行，提高煤炭开采的精度和效率；同时，控制系统还能够监测煤机的运行状态，及时发现和排除故障，保障生产的连续性和稳定性。在实际开采作业期间，煤机控制系统一方面可实现煤机的智能化控制，减少人为操作的误差，有助于提高作业的精度和效率。另一方面则做到对煤机远程监控，以促进开采作业安全性的显著提升[4]。
（二）工作面液压支架控制系统
煤炭综采作业期间液压支架的控制关乎到井下人员安全性，为促进煤炭开采的安全进行，可借助电气自动化技术对液压支架系统进行自动、智能控制。对于液压支架控制系统的构建，主要由控制器、液压执行机构、传感器、液压阀等组成。控制器负责接收信号、处理数据，并下发控制指令；液压执行机构可支持对支架升降、倾斜等动作的有效控制；传感器用于采集支架的运行状态信息；液压阀则用于控制液压系统的工作。液压支架控制系统主要功能包括支架的升降、倾斜、稳定性控制、负载监测等[5]。结合对控制系统的有效应用，操作员可实现对支架的远程操作和监控，根据工作面的实际情况调节支架的工作参数，确保支架始终处于稳定、安全状态。通过控制系统的精准调节，可确保支架与煤壁的紧密配合，防止煤壁垮塌和事故发生；同时，控制系统还支持对支架运行状态的全面监测，及时发现并处理异常情况，进一步加强对工作面生产安全的保障。
（三）工作面进出风系统
作为煤炭综采作业中的关键一环，进出风系统主要作用是对工作面风压、通风量合理控制，以营造出温度适宜的井下作业环境。在实际开采作业期间，工作面进出风系统构建包括风机、风道、阻风门、风量仪、风压仪等部分，系统的主要功能包括通风调节、风量监测、风压调节等。依托于控制系统操作人员可实现对风机、阻风门的远程控制，根据工作面的实际情况调节通风量和风压，保证工作面空气质量达标，确保工人的健康和安全[6]。结合对通风系统的有效应用，能够有效控制工作面的温度、湿度和气体浓度，减少有害气体的积聚，保障工人的健康安全；通过控制系统的应用，可以根据工作面的实际情况动态调整通风参数，提高通风效率。得益于电气自动化控制技术的有效应用，首先可实现对通风系统的智能化管理，提高通风系统运行稳定性和可靠性。其次，系统可支持对通风参数的远程监控和调节，避免人为操作失误的出现影响到开采效率。
（四）煤炭运输电气自动化控制
煤炭开采能否顺利进行受到电气自动化控制技术应用的直接影响，在实际煤炭运输过程中，电气自动化控制系统的构成包括传感器、PLC控制器、执行器、监控系统等组成部分。传感器用于采集煤炭运输过程中的各项数据，PLC控制器负责对数据进行处理和控制指令下发，执行器根据指令实现对输送设备的控制，监控系统用于实时监测运输过程的状态。运输期间电气自动化控制系统可发挥输送设备启停控制、速度调节、输送方向控制、负载监测等功能。对此可借助控制系统实现对输送设备的智能化控制，进一步煤炭在运输过程中的稳定性、安全性的控制。通过控制系统精准调节，可实现对输送设备自动化控制，减少人为操作误差，确保其运输效率得以显著提升；同时，控制系统还能够监测运输过程中的各项参数，及时发现并处理异常情况，保障运输过程的安全稳定。
结束语：
综上所述，电气自动化控制技术的有效运用，可在加强煤炭生产安全控制的同时，助力煤炭企业经济效益增大创造。鉴于此，需在明确电气自动化控制对煤炭安全生产重要性的基础上，在综采工作面采煤、通风、支架、运输等环节合理应用电气自动化技术控制，进一步提升煤矿开采安全水平。
参考文献：
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